模样和心盒

4.3　模样和心盒

4.3.1　模样和心盒的用途

模样和心盒都是铸造生产中常用的主要工艺装备，用来制作并形成铸型（砂型）型腔的工具。大量使用的是由木材制作的，称之为木模，也有用金属或其他材料制作的。

在铸造生产中，模样和心盒与铸件的质量、产量密切相关。如果模样和心盒精度、铸造工艺性不好，就造不出精确的铸件；如果工艺参数不当（起模斜度等），则会影响造型；如果没有考虑好金属的收缩余量，模样的加工余量小，则得到的铸件尺寸不合格；如果模样组合变形，则会缩短其使用寿命。团此，模样和心盒在铸造生产中非常重要，在制造和使用时必须严格把关。

4.3.2　模样和心盒（木模）工艺数据的确定

1.收缩量

通常情况下，由于热胀冷缩，铸件在凝固冷却到室温的过程中，尺寸都要缩小，因此模样的尺寸比产品图要求尺寸放大一个收缩量，由下式确定：

铸件收缩量 = 铸件尺寸×金属线收缩率

收缩率受材料种类、铸件结构的复杂程度影响。

2.加工余量

铸件上要加工的表面和孔槽都要留出机械加工余量。加工余量与铸件大小、合金种类和造型方法有关。在实际生产中，应不断改善造型方法和利用新工艺来降低加工余量，其有重要的经济意义，不仅节省了金属的消耗，还降低了大量的机械加工工时，如精密铸造等。

3.起模斜度

造型中，起模时经常会损坏砂型，修型既费时又很困难。所以，制作模样时，一般在垂直于分型面的立壁上做出一斜度（起模斜度），大小为0.5°～4°

4.圆角

模样上面与面的连接处应做成圆角进行过度，减小铸件的应力集中，防止产生缺陷以及方便造型。

5.砂心头间隙

砂心头和心座应基本一致，但要留出装配间隙，一般取0.5～3mm。间隙过大，金属液容易进入砂心头，导致砂心不能通气，形成气孔；间隙过小，装配困难且容易压坏砂心头，造成废品。

4.3.3　模样和心盒（木模）的制作

其过程通常为读图、放样、落料和加工、检验和装配等工序。

读图必须读懂，理解各项技术要求，并确定分型面、起模斜度等铸造工艺参数并做好标注（用不同的颜色）；放样按1∶1的比例进行；做好各部分，并检验合格后进行装配，再检验是否符合图纸要求和铸造工艺要求。