铸件冒口自动切割设备

4.7　铸件的浇注

4.7.1　铸件的浇注

铸件的浇注是铸造生产中的一个重要环节，需要进行精心和严密的组织。否则将会影响铸件的质量，造成废品，甚至还会引起安全事故，造成人身和财产损失。

1.浇注前的淮备

了解浇注金属的种类和牌号，熟悉浇注的位置及环境情况，浇包的准备情况（维修质量、烘干情况、浇包的类型确定）；浇注前还必须对铸件的重量进行计算，在铸造生产的过程中，诸多的环节需要知道铸件的重量，如熔炼时炉料的准备，浇铸时浇包大小的确定；铸型压铁重量的确定以及砂箱的紧固等。

2.浇注系统的组成

为填充型腔和冒口而开设于铸型的一系列通道称为浇注系统，其作用是保证液态金属平稳地流入型腔，以免冲坏铸型，防止熔渣、砂粒等杂物进入型腔，补充铸件冷凝收缩时所需的液体金属。浇注系统由外浇道、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成，如图4-9所示。

图4-9　浇注系统

（1）外浇道　容纳浇入的金属液并缓解液态金属对铸型的冲击。小型铸件通常为漏斗状（称浇口杯），较大型铸件为盆状（称浇口盆）。

（2）直浇道　浇注系统中的垂直通道，可以改变直浇口的高度和金属液的流动速度，从而改善液态金属的充型能力。直浇口下面带有圆形的窝座称为直浇道窝，用来减缓金属液的冲击力，使其平稳地进入横浇道。

（3）横浇道　浇注系统中连接直浇道和内浇道的水平通道部分，断面形状多为梯形，一般开在铸型的分型面上。其主要作用是分配金属液进入内浇口并起挡渣作用。

（4）内浇道　浇注系统中引导液体进入型腔的部分，控制流速和方向，调节铸件各部分冷却速度。内浇道一般在下型分型面上开设，并注意使金属液切向流入，不要正对型腔或型心，以免冲坏。

对有些铸件其浇注系统还包括冒口。浇入铸型的金属液在冷凝过程中要产生体积收缩，在其最后凝固的部分会形成缩孔。冒口是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔，它能根据需要补充型腔中金属液的收缩，使缩孔转移到冒口中去，最后铸件清理时去除冒口即可消除铸件中的缩孔。冒口还有集渣和排气观察作用。冒口应设在铸件壁厚最高处或最后凝固的部位。

4.7.2　铸件的落砂

浇注结束，将铸件从砂型中取出的过程，称之为落砂。落砂必须等到铸件在砂型中冷却到一定的温度才能进行。过早，冷却速度快，易形成变形和裂纹；过晚，则长时间占用生产场地，降低生产效率。落砂方法有手工落砂和机械落砂两种。机械落砂使用振动落砂机进行，常用的落砂机有偏心振动落砂机、惯性振动落砂机、电磁振动落砂机。

4.7.3　铸件的清理

落砂后，铸件还要清除浇注系统、冒口、砂心和毛刺，清理内外表面的黏砂，打磨、表面精整等工序，该过程称之为铸件的清理。

1.浇注系统及冒口的清除

落砂后，浇铸系统及冒口的清除常用榔头敲掉，必须注意敲击方向，以免损坏铸件。

2.砂心的清除

砂心的清除比较复杂，一方面砂心在铸件的内部，另一方面砂心里有心骨，清除时希望保留心骨下次再用。砂心清除可用手工清除，也可用机械清除，如气动落心机、水力清砂、水爆清砂。

3.铸件的表面清理

一般采用清理滚筒，适用于小件清理。喷丸处理，可提高效率和质量，改善劳动条件，适用于中小件的清理。