【摘要】：切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和技术要求等具体情况进行选用，对于车削加工来说，一般分为粗车和精车两种情况。粗车时加工余量较大，切削力大，产生切削热多，刀具磨损也较严重，所用切削液主要以冷却为主，并具有一定清洗、润滑和防锈作用，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
5.6 切削液的选择
切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和技术要求等具体情况进行选用，对于车削加工来说，一般分为粗车和精车两种情况。
1.粗车时切削液的选择
粗车时加工余量较大，切削力大，产生切削热多，刀具磨损也较严重，所用切削液主要以冷却为主，并具有一定清洗、润滑和防锈作用，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。
2.精车时切削液的选择
精车时，切削余量较小，进给量也小，切削力小，温度不高，宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度（质量分数10% 以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。
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