7.2 轴零件图的设计与绘制
7.2.1 轴零件图绘制的一般要求
轴的零件图一般只需绘制一个视图。在有键槽处增加必要的剖视或剖面。对于不易表达清楚的局部，如退刀槽、中心孔，必要时应绘制局部放大图。
标注直径时，轴上配合部位（如轴头、轴颈、密封装置处等）的直径尺寸，都要标注出极限偏差。轴头、轴颈处极限偏差的数据是根据装配图中相应配合处所确定的公差代号来的。而密封处的极限偏差可根据第5章中图5.7中所推荐的极限偏差而定。也可从［1］→【润滑与密封装置】中查取。
轴上键槽的宽度、深度及其公差值可从［1］→【连接与紧固】→【键、花键和销连接】→【键和键连接的类型、特点和应用】→【平键】→【普通平键】中查取。另外轴上键槽的宽度、深度包括其断面图在用CAXA 2007绘图时，可以根据轴的直径从【提取图符】→【图符大类（常用图形）】→【图符小类（常用剖面图）】→【图符列表（轴截面）】直接提取。为了检验方便，键槽深度一般就标注d－t值及公差。键槽对轴中心线的对称度公差其精度按7～9级选取。
轴上的各重要表面，应标注形位公差，以保证减速器的装配质量和工作性能。轴的形位公差标注时推荐的项目及精度见表7.1、表7.2。
表7.1 轴的形位公差推荐项目
表7.2 轴加工表面的形位公差推荐用值
轴的各表面一般都要进行加工，其表面粗糙度值按表7.3选取。若较多表面具有同一粗糙度值，可在零件图的右上角集中标注，并加“其余”字样。
凡在零件图上不便使用图形或符号，而在制造时又必须遵循的要求和条件，可在技术要求中用文字说明。轴类零件图的技术要求包括：
（1）对材料的机械性能、化学成分的要求及允许的代用材料。
（2）对材料表面机械性能的要求，如热处理方法、热处理后的硬度、渗碳深度及淬火深度等。
（3）对机械加工的要求，如是否要保留中心孔。若要保留中心孔，应在零件图上画出或按国标加以说明。
（4）对于未注明的圆角、倒角的说明，个别部位的修饰加工要求，以及对较长的轴要求毛坯校直等。
轴零件图图例见图7.8。
表7.3 轴加工表面的粗糙度值推荐 （μm）
7.2.2 轴零件图在计算机上的绘制
由于减速器的装配图是在计算机上绘制完成的，所以使用计算机的复制与粘贴功能会很方便地将轴的主要结构、大小复制到新建的计算机绘图文件中，这样可以大大加快轴零件图绘制的进度。
在计算机上绘制轴零件图，具体的做法为：
（1）新建一个有边框及有标题栏的GBA3幅面的文件，绘图比例设置为1∶1，其界面与图7.1基本一样。
（2）打开减速器装配图，将尺寸线层、剖面线层关闭，并使框图、标题栏、明细表、零件序号处于过滤状态，如图7.2所示。
（3）用复制与粘贴命令，将轴复制到新建的文件中。根据轴类零件“以零件的加工位置”绘制零件图的原则，在复制过程中应把在装配图中的轴旋转90°或－90°，使其处于水平位置，如图7.7所示。
（4）剪切掉多余的线条，画上圆角，移出断面图，标注尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、剖切符号，写上技术要求，填写标题栏中相关内容，得到图7.8所示的轴零件图。
图7.7
图7.8
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