蒸汽锅炉的升压与送汽

一、蒸汽锅炉的升压

(一)升压操作

锅炉点火后，要考虑不能使整体产生很大的温度差，不应出现局部过热的总原则来定升火时间。一般锅壳式锅炉为5～6h，水管锅炉为3～4h，快装锅炉为l～2h。对水容量大、水循环差及重型炉墙的锅炉，升温时间应适当长些。有两个及两个以上锅筒的锅炉，升火时可在下锅筒适当放水，上面补充给水，以促进上下锅筒之间的水循环，减少温度差。

锅炉中水温逐渐上升，内部开始产生蒸汽，锅内的空气从空气阀或抬起的安全阀排出，即冒出蒸汽时，应把空气阀或抬起的安全阀关闭，此时可加强通风和加强火力，准备升压。升压期间，必须进行以下各项操作。

(1)当汽压上升到0.05～0.1MPa时，应冲洗水位表。冲洗时，要戴好防护手套，但不要戴湿手套；脸部不要正对水位表；动作要缓慢，扳动旋塞时用力要适当。

冲洗水位表不是仅仅开启放水旋塞，而是汽、水旋塞都要单独冲洗，才有好的冲洗效果。正确的冲洗法为四个步骤亦即“四步法”可以归纳成“下中中上上下”六字决。

第一步(下)：开启放水旋塞，将水位表与外界大气接通，并冲洗汽、水通路和玻璃管(板)；

第二步(中)：关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；

第三步(中、上)：先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路；

第四步(上、下)：先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位表恢复正常。

以上4个步骤操作完毕，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位表正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

(2)当汽压上升到0.1～0.15Mpa时，应冲洗压力表的存水弯管

冲洗的方法是：拧动三通旋塞，到使存水弯管与外界大气接通并与压力表隔断的“冲洗”位置，将存水弯管内的凝结水和污物冲洗出去；然后，再拧动三通旋塞，到使锅筒与外界大气及压力表都隔断的“存水”位置，重新存凝结水；最后再拧动三通旋塞，到使压力表与锅筒接通并与外界大气隔断的“工作”位置。冲洗完毕，压力表应迅速指示压力值，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同时，还要校对两个压力表的指示值是否相等。

(3)当汽压上升到接近0.3MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象。检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，当温度升高后会伸长变松，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。在汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。

(4)当汽压上升到0.2～0.4Mpa时，对水容量比较大的卧式锅壳锅炉，因为水循环差，可以通过排污阀放水，然后再开启给水泵上水，如此可加强锅内水循环。

(5)当汽压上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管需要的时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道的长度、直径和保温等情况而定，一般对工作压力0.8Mpa以下的锅炉，暖管时间约0.5h左右。

暖管操作顺序是：①开启管道及分汽缸上的排水阀(与疏水阀并联)，排除全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。②缓慢少量开启主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水。待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管，暖管时，应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象应停止暖管，及时消除故障。③慢慢开启分汽缸(集气罐)进汽阀，当排水阀排出蒸汽时，即告暖管完毕，关闭排水阀，开启疏水阀前后的截止阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。④各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能灵活开关。

(二)升压注意事项

1.监视压力和调整燃烧

观察压力表的指示情况，根据压力上升情况调整燃烧。锅筒上压力表应互相对照，随时检查压力表性能是否良好。各指针摆动不灵活，功能有问题时，应替换上备用压力表。

2.水位的监视

检查两组水位表的指示水位是否相同，经常观察水位变化情况。

3.正确使用省煤器

省煤器无旁通烟道，在给锅炉上水之前，必须启动给水泵，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行循环；

省煤器有旁通烟道的，则在给锅炉上水之前，可让烟气通过旁通烟道，而不加热省煤器。当锅炉向外供汽后，烟气由旁通烟道改经省煤器时，其操作顺序如下：①由省煤器向锅炉给水。②打开省煤器主烟道入口闸板，再打开主烟道的入口闸板。③关闭旁通烟道入口闸板，再关闭出口闸板。

4.安全阀定压及排放检查

修理或新用的锅炉初次进行升压时，应对安全阀的整定压力进行调整定压，调整定压方法见本章第六节，已经定好压力的锅炉，在蒸汽压力达到安全阀整定压力的75%以上时，应进行手动排放检验。

二、蒸汽锅炉的送汽

(一)通汽

锅炉房内如果仅有一台锅炉运行，将锅炉内的蒸汽输入到蒸汽母管(或分汽缸)的过程称为通汽。锅炉通汽有以下两种办法：

(1)自动冷炉开始时即将主汽阀开启，使锅炉和分汽缸及管道同时升压。

(2)在锅炉升压时，将主汽阀及其旁路阀关闭，直至接近工作压力时，再开启旁路阀进行暖管。待管道中的压力与锅炉压力相同时，再开启主汽阀。

通汽后应注意如下各项：

(1)疏水阀、旁通阀以及其他各种阀门的开闭状态要正确。

(2)由于通汽后，汽压下降，应及时调整燃烧。

(3)要边观察给水设备运行状态，边监视水位，使其保持正常。

(4)要再次检查连锁装置等控制仪表。

(二)并汽

锅炉房内如果有几台锅炉同时运行，蒸汽母管(或分汽缸)内已由其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管(或分汽缸)的过程称为并汽(俗称并炉)。锅炉并汽的操作顺序是：

(1)开启蒸汽母管(或分汽缸)和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。

(2)当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05～0.1MPa时，即可开始并汽。并汽必须掌握好时机，若新升火锅炉的汽压高于运行系统汽压时，当主汽阀开启后，大量蒸汽迅速输出，既破坏了额定的运行系统压力，又迫使升火锅炉出力骤增，压力骤降，从而产生汽水共腾现象，会引起蒸汽带水，造成主汽管和分汽缸的水冲击。若升火锅炉的汽压低于运行系统气压太多时，当主汽阀开启后，运行系统的蒸汽会倒流入升火锅炉内，影响正常运行。

(3)缓慢开启主汽阀的旁路阀进行暖管，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀(全开后再倒转半圈)，然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管(或分汽缸)和主汽管上的排水阀，让疏水阀投入正常疏水工作。

(4)并汽时应保持汽压和水位正常。若管道中有水击现象，应进行疏水后再并汽。

(5)并汽后，开启省煤器主烟道挡板，并关闭旁路烟道挡板。无旁路烟道时，关闭回水管路，使省煤器正常运行。