商用中央空调的安装与调试

四、VRV商用中央空调的安装与调试

变制冷剂流量系统（VRV）商用中央空调的安装方法与风管式在机组硬件安装上是基本相同。这里只介绍制冷剂配管、电气系统、排水系统、保温系统等方面的安装及系统调试。

1.作业顺序

（1）完成室内机的安装；

（2）确定配管尺寸（管径、长度）；

（3）配管的临时安装；

（4）扩管加工；

（5）充氮气、焊接；

（6）吹净管内垃圾；

（7）气密性试验；

（8）真空干燥。

2.制冷剂铜管的配管

制冷剂铜管的配管必须遵守表4.9所示的3个原则。

表4.9　制冷剂铜管配管的原则

3.制冷剂配管的管材选择

配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）以及弯头、直管接头、特殊分支（分支接头、分支集管）、焊接材料等都必须符合相关标准。对此，各空调主机的生产厂商均有明确要求，应仔细阅读随机附带的安装说明书，按要求进行选择和施工。

（1）长配管应选用盘铜管，尽可能减少焊接的地方。因为室内部分的配管有的埋在墙内，有的隐藏在吊顶内，由装潢封死。如果有接头而接头焊接有隐患，则后果不堪设想，因此，应尽可能减少隐蔽段的接头。若无法避免，则该处焊接时需要重点施焊，气密试验时应重点检查，以确保焊接质量。

（2）分支接头、分支集管应置于可以打开进行检修的吊顶夹层内。

4.制冷配管的养护

在配管施工前、存放时及施工中，应特别注意制冷配管的养护，以防止水分、垃圾、尘埃进入配管中。

（1）管子送到施工现场，无论是直管还是盘管，均应注意不要变形、折弯。两端管口必须加盖密封，无盖铜管不允许搬入现场。

（2）配管安装或连接时，由于存在与装潢、土建等配合问题或空调本身的原因，配管不能及时与室内机或室外机连接，配管管口就将暴露在空气中。如果不及时进行处理，水气、灰尘、垃圾则有可能通过管口进入管内，同时管内壁暴露在空气中也会产生氧化物。因此，未连接的管口必须加盖密封或用封尾法、捆扎法进行封口。

（3）在配管排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋包裹好。双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也不会有进水、进灰尘的危险，以确保施工过程管内干燥和清洁。

（4）下雨施工时，更应密封好配管端口，防止雨水侵入。

（5）配管切断去毛刺时，要求配管朝下，以防止毛刺粉末进入管内。

5.制冷剂配管的允许长度及高度差

在配管安装施工时，必须注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向，配管路程尽量合理、尽量短。这是因为配管的长度及室内、外机之间的高度差是有限制的，如表4.10所示。

表4.10　配管长度及室内、外机之间的高度差

6.制冷剂配管管径尺寸的选定及分支组件的选定

不同的生产厂商对配管的管径和分支组件的选择方式和标准不一样，其型号规格和命名也不同。因为每台主机随机都附带有安装说明书，对此问题有详尽说明。下面仅介绍管径和分支组件的选择原则。

（1）是选用分支接头还是分支集管，应根据室内机的布局来决定。如果可以找到一个与各室内机的距离都差不多，而且又能安装分支集管的地方，则系统适宜于采用分支集管。其优点是分配到各室内机的冷（热）量较均匀。目前，家庭安装由于受装潢的限制，一般采用分支接头。

（2）配管安装是从离室外机最远的室内机开始。此时的配管管径应与室内机上的液管管径、气管管径相一致。

（3）根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。

（4）各分支接头之间的配管管径，由连接下游侧的室内机总容量来决定。该管径不能超过室外机相应的液管管径或气管管径。

（5）室外机与第一分支接头之间的配管，其管径与室外机的配管管径相一致。

（6）做好记录。在制冷剂配管安装施工过程中，要记录气管、液管的管径及长度，以备将来补充制冷剂用。

7.制冷剂配管的连接

（1）配管与分支接头的连接

1）若配管尺寸与分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割出所要的管径尺寸。切割在该管径的中心部位进行。

2）分支接头可水平安装（见图4.11（a））或垂直安装（见图4.11（b））。

3）切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。

4）分支接头入口侧要有300毫米以上的直配管。

图4.11　分支配管连接图例

5）分支接头与配管的连接采用焊接。

（2）配管与分支集管的连接

1）根据配管尺寸在分支集管的某一支管上，用割刀割出所需要的管径尺寸。切割在该管径的中心部位进行。

2）当连接的室内机台数少于分支集管的支管数时，不用的支管应安装闭锁管（分支集管附属品）。

3）分支集管只允许水平安装，不允许垂直安装（见图4.12）。

4）切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。

5）分支集管的吊架应根据保温后的挂钩来设计。

6）分支集管的入口侧应有300毫米以上的直配管。

7）分支集管各支管与配管的连接应采用焊接。

（3）配管与室内机的连接

1）室内机的气管、液管均采用扩口连接。首先取下室内机的抛光管接头上的扩口螺母，必须使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母。此时会有少量气体并发出“嘶”的声音，这是为了防止外界气体混入管系所采取的措施。

图4.12　分支接头的安装

2）将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工（详见“扩口工序的作业顺序”）。

3）安装时，抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并对中。

4）涂少量冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑通过。用手轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。

5）使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扳紧扩口螺母，螺母扭转1.5～2周。应做气密性试验，用肥皂水检查是否拧紧，拧得过紧会损坏扩口。

6）扳紧扩口螺母时，一把可用普通扳手，另一把应该用力矩扳来扳紧扩口螺母。

（4）配管与室外机的连接

1）室外机的液管与配管连接，与室内机的连接相同，也可采用扩口连接。

2）室外机的气管与配管的连接是法兰连接。安装时，首先从法兰处拆下随机附带的有扩口的一段配管，与从室内机引来的配管采用焊接连接。

3）重新安装法兰。法兰两面（凹面、凸面）擦净，涂上冷冻机油，放好垫片，再用螺钉拧紧。

8.制冷剂配管的焊接和扩口连接

制冷剂配管的连接（包括与室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头的连接），除了室内机的连接和室外机的液管连接采用扩口连接外，其他的连接均采用焊接连接。焊接在空调系统安装中占有非常重要的地位，焊接质量的好坏，直接影响空调的使用效果。因此，焊接必须由专业人员进行操作。

（1）焊接要点及注意事项

1）焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。由于向上必须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，并成为系统的隐患。

2）制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头都必须采用指定规格的配套产品。这样，配管与连接口的间隙才会适度，不会由于间隙太大而焊接不好，造成渗漏。

3）液管、气管的分支组件的安装，必须注意装配方向和角度，以避免引起系统运行不良，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。因此，应保证分支接头若水平安装时，其倾斜度应小于30度；若垂直安装时，必须完全垂直。分支集管只能水平安装，不能倾斜。

4）焊接材料用于普通场合时，一般都采用磷铜焊条。

5）焊接时应采取充氮气焊接的方法（见图4.13）。如不向配管内通氮气，焊接时铜管表面就产生大量的氧化物，该氧化物留在系统中就是垃圾，会给系统内部各阀门、过滤器、压缩机带来危害，严重时系统不能正常运行。为了防止这类情况发生，焊接时应先用氮气冲走配管内空气，然后一边向管内送氮气，一边焊接。焊接后继续送氮气，直至焊点温度降至常温。这个过程称为充氮焊接作业。

图4.13　充氮焊接示意图

注意：只能用氮气，不能用其他气体；必须使用减压阀，充气的压力为0.02～0.05兆帕。

6）施工现场必须注意防火，场地要干净，无易燃物品。若无法避免易燃物品，则必须采取防范措施，现场必须准备水和灭火器，以备急用。

7）水平管道，应用吊架或托架来支撑，支撑间隔如表4.11所示。注意，无论吊架还是托架都不能将保温后的配管夹紧，必须考虑到铜管的热胀冷缩。

表4.11　支撑间隔的标准

（2）扩口工序的作业顺序

扩口连接是制冷钳工的基本操作，必须由专业人员进行。

1）把盘铜管拉直，根据需要的长度用割刀将铜管割断，注意管与刀面应垂直，慢慢旋转，以防铜管变形。

2）铜管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以防止进入铜管。

3）扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。

4）用扩口模具（硬性）夹住铜管（见图4.14），模具规格与铜管尺寸匹配，模具内壁要干净。冲模面到管端面的尺寸A（见表4.12）必须留足，否则气体易泄漏。

图4.14　铜管扩口示意图

5）将冲件尖头对准扩口模具的中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。

6）取下扩口夹具，检查扩口内表面光泽是否均匀，扩口处管壁厚度是否一致，扩口处的大小是否合适，可在相应的抛光管接头的锥形上试一试。扩口处表面应无损伤。若不合格，应将此扩口割去，重新加工。

表4.12　冲模到管端面尺寸A

9.制冷剂配管的冲洗

在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水汽进入管内，管内也可能会有垃圾生成。因此，在配管安装结束后，对配管进行冲洗是十分必要的。

冲洗是用气体（如氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在的水汽、灰尘、垃圾冲出管外，使制冷剂配管“干燥”、“清洁”。同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅。

注意：室外机不参加冲洗。

冲洗作业顺序如图4.15所示。

图4.15　配管冲洗装置示意图

（1）氮气钢瓶安装减压阀。

（2）再耐压软管连接减压阀与表式分流器。

（3）再用两根耐压软管，一根连接外机的液侧配管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气侧配管，另一头管口空着。

（4）用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5米帕。

（5）快速拿开按住管口的手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。

（6）管口放置一块干净的布，将氮气喷在布上，可以发现随高速氮气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。

（7）再用手掌按住管子，当管内氮气压力升高到0.5米帕时放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无异物，潮湿也不再出现。

（8）所用的气体只能是氮气，不能用其他气体（如制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，如用氧气会有爆炸的危险）。

10.气密试验

制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以检查各接口（焊接或扩口）以至整个系统的密封性能是否良好，是否有漏点。即使是微小的漏点也是不允许存在的。气密试验用氮气进行，试验装置如图4.16所示。

注意：室外机不进行气密试验。一是室外机出厂前已经过气密试验；二是室外机内已灌满制冷剂，无法参与试验。因此，在连接试验软管时，千万不要拧动气侧、液侧的两只截止阀。

（1）对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压。

1）当加压到0.3米帕时，保持压力3米，检查是否压力下降。若有压力降，表示系统存在大的漏点。

图4.16　气密试验装置示意图

2）若加压到0.3米帕，保持压力3米后无压力降，则继续加压到2.8米帕，保持压力3米，检查是否压力下降。此时若有压力降，表示系统存在较大漏点。

3）若加压到1.5米帕，保持3米后仍无压力降，则继续加压到2.8米帕，保持压力24小时，再检查是否压力下降。此时若有压力降，表示系统存在微小的漏点。

（2）观察压力是否下降。如果经过3个阶段的试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。若有压力降，则应找到漏气处。

1）常规检查。主要检查焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。

首先是听觉检查：用耳听漏气声而找到漏气口；然后是接触检查：将手放在管道连接处，感觉是否有漏气；最后用肥皂水检查：将肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。

2）特殊检查（见图4.17）。主要检查微小的漏气口。加压试验时发现压力降，而用常规手段又找不到漏气口，首先将系统中的氮气放到0.3米帕，向系统输入制冷剂（R22）气体，使压力升至0.5米帕（氮气与R22处于混合状态），用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪等检查漏气口处，如果还发现不了，则继续加压至2.8米帕再次检查。

图4.17　气密特殊试验检验装置示意图

注意：加压到2.8米帕时，保持压力24小时。如果加压时的气温与观察时的气温不同时，每1℃约有0.01米帕的压力变化，应该按下式修正压力值：

　修正值＝（加压时温度－观察时温度）×0.01

（3）气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统压力保持为2.8米帕。此状态一直保持到室内装潢结束后，系统开始调试时。目的是检查装潢过程系统的气密性是否受到损坏。