汽轮机停机

任务二　汽轮机停机

一、实训目的

1.巩固、扩大和深化已学的专业知识，并使之与生产实践相结合，培养学生分析问题和解决问题的能力；

2.熟悉600MW汽轮机的型式、热力特性、系统布置，并学习汽轮机停机的方法、步骤及注意事项。

二、实训仪器

火电机组仿真机一套，见图6-1。

三、实训原理

同任务一。

四、实训内容及步骤

1.正常停机

（1）停运前的准备

试验高压密封油泵SOB、交流润滑油泵BOP、直流润滑油泵EOP、顶轴油泵，检查其转动正常，盘车电机空试正常。

做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。

检查盘车装置处于正常状态。

确认旁路控制在跟踪状态。

在DEH上将功率反馈回路与第一级压力反馈回路退出。

（2）减负荷的操作

a.减负荷至360 MW

按5MW/min减荷率，减负荷。

主蒸汽压力下降率为0.15MPa/min。

负荷减至360MW，启动电动给水泵并入系统，逐步增加电动给水泵负荷，同时逐步降低准备停用的一台汽动给水泵负荷后，停运该台汽动给水泵。

负荷480MW，根据情况做真空严密性试验。

b.减负荷至120 MW

负荷150MW，除氧器倒至厂用汽汽源，停止另一台汽泵运行。

按程序停运#1、#2、#3高加汽侧。

将四段抽汽用户切换由辅助蒸汽供给。

检查轴封汽母管压力正常并注意轴封汽源切换。

负荷120MW，检查汽机中压有关疏水门自动开启。

扩容器A、B减温喷水电磁阀自动开启，注意排汽温度正常。

负荷120MW，检查中压主汽门后疏水门全开。

停运一台循环水泵。

c.减负荷至90 MW，检查低负荷喷水和水幕喷水电磁阀自动开启。

d.减负荷至60 MW,DCS打开中压主汽门前疏水，暖管疏水保持关闭。

e.负荷60MW，启动BOP、SOB油泵运行，检查油压正常，润滑油压在0.12MPa左右。

（3）解列停机

机组减负荷到零，发电机有功显示为零，汽机手动脱扣，发电机解列。

检查TV、GV、IV、RSV及各段抽汽逆止门均关闭，转速下降。

检查高、低压旁路自动开启正常，关闭高压旁路。

当转速降至2420r/min，确认顶轴油泵自启动，顶轴油供油母管压力正常，在8MPa～12MPa之间。

转速到零，记录转子惰走时间，将盘车偶合器手柄吻合、启动盘车电动机、投入连续盘车，测量并记录大轴偏心度、盘车马达电流。

（4）转子停止后工作

确认主汽管道上疏水门关闭。

停运真空泵，开启凝汽器破坏真空门，凝汽器真空到零，停止向轴封供汽，轴加风机停运。

停止向除氧器供汽加热，关闭辅助蒸汽至除氧器进汽门。

停运发电机定子水冷却泵，关闭水箱补水门。

根据锅炉需要，停运电动给水泵。

凝汽器排汽温度低于50℃，停运凝结水泵，检查凝结水再循环门关闭。

锅炉主汽压力到零，确认无热源进入凝汽器，可停止向凝汽器供循环冷却水。

如发电机仍维持氢压，密封油系统和机组润滑油系统必须保持正常运行。

停机后注意凝汽器水位不升高，关闭至凝汽器补水门，防止凝汽器满水倒灌汽缸。

维持闭式冷却水系统运行。

（5）减负荷停机注意事项

减负荷过程中调整除氧器、凝汽器、高、低压加热器水位正常。

监视主蒸汽温、再热汽温降温率及金属温降率在允许范围内，主汽温降大于1.5℃/min，再热汽温降大于2.5℃/min，金属温降在1℃/min～1.5℃/min。

监视机组振动，轴向位移，差胀等参数正常。

及时调整轴封汽压力和温度，使轴封汽温度与转子金属温度差控制在许可值内，低压轴封汽温度应在121～177℃范围内。

注意凝汽器真空，低压缸排汽温度，排汽温度升高时，检查低压缸水幕喷水投入正常。

降负荷过程中，注意高、中压调门无卡涩，蒸汽参数无突变。

2.滑参数停机

滑停开始时参数：主汽压力12MPa，主汽温度500℃。

（1）滑停操作

检查和准备工作按正常停机的操作执行。

负荷由600MW减至350MW，稳定后，调整蒸汽参数至主汽压力12MPa，主汽温度500℃。

调整给水运行方式：一台汽动给水泵和一台电动给水泵运行。确认DEH画面，目标负荷与实际负荷相一致，功率反馈回路在投入状态。

监视主汽压力，逐渐开大调门，直至GV1～GV4全开，开始滑停。

主、再热蒸汽参数按滑停曲线进行降温降压。

负荷降至180MW，主汽参数保持汽压8.5MPa，汽温400℃。观察高中压缸第一级金属温度下降情况。

负荷降至120MW，停用另一台汽动给水泵和#1、#2、#3高加汽侧。

负荷90MW，保持一套制粉系统运行，开启过热器、再热器疏水。检查汽机低压缸喷水自动投入。

负荷60MW,DCS打开中压主汽门前疏水，暖管疏水保持关闭。在DEH控制画面上，将功率反馈回路退出。

主汽参数降至汽压4.0MPa，汽温350℃，机组应稳定运行1小时。

（2）减负荷停机

启动SOP、BOP检查油压正常。

关小调门减负荷至零，同时开启旁路，保持汽温汽压不变。

发电机解列。

检查TV、GV、RSV、IV及各段抽汽逆止门关闭，转速下降。

转速降至2420r/min，顶轴油泵运行，转速到0，记录惰走时间，投盘车，测偏心。

（3）滑停注意事项

滑停过程中，主蒸汽、再热蒸汽温差≯50℃，降温过程中再热汽温需跟上主蒸汽温度。

滑停过程中，严防发生汽轮机水击，主蒸汽过热度保持在50℃以上。

滑停过程中，不准进行汽轮机的注油试验或其它影响高、中压自动主汽门，调速汽门开度的试验。

在降温降压的过程，监视高、中压转子有效温度，应力趋势、中压叶片持环温度变化情况。

监视和分析主汽门腔室、高、中、低压缸温及ATC所显示的汽机各点金属温度下降率正常。

在整个滑参数停机过程中，参数不能出现回升现象。

在滑停过程中密切监视汽机差胀、位移、振动、汽缸上下缸温差。

五、注意事项

同任务一。

附录：

【思考题】

1.汽轮机启动时各个系统的投入顺序。

2.编写汽轮机正常停机过程操作报告。

3.编写汽轮机滑参数停机过程操作报告。