浅析沉淀池跑矾花现象

浅析沉淀池跑矾花现象

■高劲峰

11月7日，水厂沉淀池出现跑矾花现象，为保证出厂水达标，滤站要缩短反冲洗周期，大大增加了滤站的负荷，也增加了供水成本。

通过学习分析，我认为造成跑矾花现象的主要原因有以下几点：

1.水温的影响。低水温导致水中微粒布朗运动减弱，水中杂质与絮凝剂接触机率减少，同时低水温还可使水的黏度增加，造成矾花不易沉降。

2.加药量的影响。加药量过小，不能使水中胶体颗粒充分脱稳，影响絮凝效果；加药量过大时絮凝效果也会下降，水中的胶粒又会重新获得稳定。因此加药量过大或过小都会影响沉淀的效果。

3.水量的影响。供水量增大，水流速加快，水流经过混合区和反应区的时间缩短，反应不充分，不易形成较大的矾花。另外，由于水流速过大，造成水流在斜管沉淀区形成回流，将矾花冲上斜管，导致跑矾花。

4.水利条件对混凝效果的影响。混凝过程中的水力条件对絮凝体的形成影响极大。整个混凝过程可以分为两个阶段：混合和反应。水力条件的配合对这两个阶段非常重要。

5.进水浊度对混凝效果的影响。当原水浊度较低时，水中胶体颗粒相对较少，降低了与絮凝剂接触的几率，形成的矾花小，不易沉降。

综合对以上原因的分析，水厂沉淀池跑矾花主要是因为供水量增加，水流速加快，缩短了反应时间。又由于原水水温和浊度较低，水中杂质与絮凝剂接触机率减少，致使形成的矾花较小。水在进入斜管沉淀区后，由于水流速不均匀，形成回流，将矾花冲到斜管上部。

此外，当进水量增加后，流速加快，在水温较低时水的黏度增加，搅拌机搅拌力度相对减弱，絮凝剂与水混合不够充分，影响混凝的效果。

针对沉淀池存在的问题，可采用以下方法解决：

1.投加助凝剂；

2.将搅拌机电机换为变频电动机，可根据水量调整搅拌强度；

3.水量大时及时分流，投运备用沉淀池。

同时，运行人员值班巡视时应注意观察进水浊度、进水量、加药量、温度以及出水浊度变化情况，为沉淀池运行积累经验。