我国印刷器材年的巨大变化

我国印刷器材60年的巨大变化

中国印刷及设备器材工业协会顾问　岳德茂

60年时间在历史的长河中仅为一瞬间，然而新中国的成立使我们国家在这瞬间发生了翻天覆地的变化。对于一个人来说能够经历60年这种社会历史发展，是一生中的幸事。作为一个印刷工作者能够目睹并参与印刷器材的改革发展过程，更是人生经历中的一种财富。我国从解放初期几乎为零的印刷器材行业起步，经过各个历史时期的推动，发展到今天印刷器材已成为基础较为雄厚、产品比较齐全的行业。在这期间，我国油墨产量已经跃居为世界第四位；纸和纸板的产量、消费量已经跃居为世界第二位；我国版材制造业的PS版更是从无到有，飞越到居世界产量的第一位；其他印刷器材，如：印刷橡皮布、印刷胶辊、电化铝等也都成为了一定规模的行业。印刷器材行业已经形成了推进我国印刷业迅速发展的一支强有力的臂膀。

一、解放初期印刷器材的简要回顾

在新中国成立初期，由于旧社会留给我们的整体贫穷落后面貌，当时不可能有像样的印刷厂，而专业印刷器材的品种和产量都少得可怜，能够数得上的印刷器材大概只有纸张和油墨。以纸张为例，虽然我国造纸技术已有2000多年历史，但解放前我国造纸工业非常落后，1949年全国机制纸浆产量只有10.8万吨，生产纸的品种只有30余种。经过3年恢复建设时期到第一个五年计划完成时，我国纸与纸板的产量虽然已经是建国初期产量的8倍，但全国年产也只有91万吨。整个行业的状况是纸厂规模小，年产量一般只有5000～10 000吨，品种主要是凸版纸、单胶纸、有光纸、新闻纸等极少品种，而高档印刷纸和包装纸及一些特种纸需依赖进口。国内最大的造纸厂如佳木斯纸厂、吉林纸厂，其产能也只有10万吨左右。

新中国成立初期的印刷油墨生产设备简陋，油墨品种单一，多数为书刊铅印用油墨。在产量上当时全国油墨的年产量据说大约只有2万吨。就生产技术而言那就更落后了，解放初期，每百千克浆状油墨所消耗的植物油量高达70kg左右。至60年代，开始用合成树脂后，植物油消耗量渐渐降至50kg。

除了以上两种印刷器材有专业生产之外，多数其他印刷器材都要由印刷厂自己配制或生产，如印刷胶辊、铅印版材、胶印版材、装订用胶、照相玻璃感光片（湿片）等，都要自己解决，因此，当时的印刷厂要求其功能化特别齐全。然而解放初期留下来的大都是一些小印刷厂，后来经过合并改组逐渐发展起来的。如北京新华印刷厂就是在军管会接管的正中书局基础上，通过收编了几家小印刷厂，后来又将平原日报印刷厂、察哈尔日报印刷厂和天津新华印刷厂等并入，才形成当时全国有影响力的大厂。之后全国各个部门重新组建自己的印刷厂，如：国家民委建立了北京民族印刷厂，国家外文局建立了外文印刷厂等，才逐渐有了一定规模的印刷企业。就是这些企业内部有着一批能工巧匠，担负着生产印刷器材的重任。

因此，解放初期的印刷器材是印刷厂的附属工序，其品质好坏完全由工人的技术水平而定，因质量不稳定出现问题是很自然的了。因此，印刷器材的落后在一定程度上也制约了印刷技术的发展和印刷质量的提高。

二、解放以来我国印刷器材发展的几个关键时期

1. 毛主席对于印刷事业的重要批示

在解放初期至70年代初，我国印刷报纸都是采用铅印轮转机，报纸都为黑白印刷，遇有节日也就是套红印刷。1972年，毛主席看到国外和一些地区已经有彩色报纸出版，因此提出我们也要有彩色报纸的批示。老人家的这句话实际上是吹响了从热排到冷排、铅印改胶印的进军号角，也是实现我国印刷现代化的动员令。各部门及时响应和落实，一方面及时进口了胶印轮转机及其相应的纸张、油墨、PS版等材料，使得彩报很快出版。另一方面各有关部委着手落实国内自己生产制造印刷彩报的设备和器材，如：邮电部首先进行卫星传版的研究；北京人民机器厂负责胶印印报机的研制；中国印刷科学技术研究所则开展PS版的研究；造纸部门和油墨行业也都为彩报的印刷而进行着相应器材的研究。虽然开始印刷彩报时没有使用上国产器材，但是，从此印刷器材行业却开创了为胶印轮转机所急需的纸张、油墨、版材等的长期的研究工作。拿PS版来说，中国印刷科学技术研究所于1973年立项，开展PS版制造技术的研究工作。那时虽然条件简陋、技术手段不足，但大家以坚忍不拔的毅力和决心，很快研制出我国首条单张式PS版生产线，并于1975年在北京市印刷一厂建成了我国第一个单张式PS版的生产车间。

2.改革开放是使我国印刷器材根本改变落后面貌的关键

在改革开放中，我们的总设计师邓小平同志和党中央发布了一系列关于改革开放方针的指导思想、方针、政策的理论文件，而印刷器材正是在认真实施这些方针过程中获得快速发展的。指导科技界的重要思想，诸如科学技术是第一生产力的思想，独立自主自力更生的思想，引进、消化吸收、再创造的思想等，这些正确的指导思想有力地解决了我国印刷器材的发展方向和方法问题。

改革开放初期，一些了解出版印刷行业情况的老领导，如：张劲夫、王益、范慕韩等多位同志能够抓住印刷业落后的根本原因是我国基础工业底子薄弱，及时建议组成了印刷业装备协调小组，及时组织和调动了机械、电子、化工、轻工以及出版印刷等多个部门的积极性，而先后制定的“六五”“七五”印刷技术装备发展纲要，以及后来制定发展印刷技术的“十六字”发展方针和“二十八字”发展方针。在这期间，中国印刷技术协会等部门适时地组织了两次胶印印书现场会。所有这些举措都给印刷器材的发展创造了良好契机，逐渐形成了印刷器材的发展高潮。

（1）以自力更生精神，开创具有自主知识产权的发展模式。

由于胶印印书和彩报印刷的快速发展，PS版的供应曾一度成为制约印刷发展的瓶颈。为了快速解决PS版的国产化问题，在当时国外PS版技术严格对我保密的情况下，我国只能走独立自主、自力更生的道路，国内一些科研机构和企业全力以赴为完成这项任务而努力，其中有两个典型例子对我国PS版的发展起到了关键的作用。

一是中国印刷科学技术研究所所走的自力更生道路，研制具有自主知识产权制造PS版的方法。在单张式PS版研究成功后，国家科委于1982年对该所下达了PS版中间试验项目研究任务，经过三年深入研究，攻克了国外当时保密性很强的连续化制造PS版的关键技术，于1985年建成了我国第一条PS版连续生产线，填补了国内的这一空白。此后，根据改革开放中确立的将科研成果及时转化为生产力、进行规模化生产的指导思想，10年间不断将最新成果向业内推广，先后在华北铝加工厂、鞍山新华印刷厂、三河PS版生产基地、上海界龙印刷版材厂以及广西玉林印刷器材厂等企业建立了PS版生产线。此间，国内一些企业从间接渠道获得了该项技术，也陆续建立PS版生产线，使得PS版制造技术在全国迅速推广，掀起了建立PS版生产厂的热潮，从而推动了国产PS版的应用、推广，同时也推动了PS版的制造技术的进一步提高。

另一个是以乐凯集团第二胶片厂为代表实施的一条引进、消化、吸收、创新、再提高的发展道路。他们从引进宝丽光技术、设备开始进入行业，通过进一步深化科研，走出自己的道路。二胶厂的PS版正是在这条道路上，不断发展、壮大，现在已经成为我国最大的PS版生产厂家，拥有6条PS版连续生产线，而且拥有车速达到35米/分以上的生产线，跨入世界先进水平。在品种方面已经能够生产各种类型的PS版和多品种的CTP版。

我国PS版的迅速壮大，还带动了相关行业的迅速发展，以PS版所用的铝板基为例，有一段时间我国PS版厂家曾大量进口铝板基，进口量曾一度占总使用量的七成以上。在这种情况下必须推动国产铝板基的加快发展，后来正是由于铝板基的设备能力和质量水平的提高，才使得我国铝板基从以进口为主，到现在以国产化为主。

在CTP版材的发展方面，当国际上出现CTP技术不久，我国的科研院所和大型企业，从多方面入手研究热敏版、光敏树脂版、光敏银盐版，现在热敏版已经在多家企业生产。由中国科学院理化研究所研制，并在中科银实业有限公司生产的银盐CTP版，已经有了稳定的产品问世，并投入正式生产。

除了胶印版材外，同样情况还表现在感光胶片、印刷橡皮布、印刷胶辊的发展上。

在发展印刷业的“十六字”方针中，有激光照排、电子分色的印前处理关键技术问题，因而电子分色胶片、照排胶片的需求，推动了感光材料行业的发展。国产激光照排片、电子分色片、照相拷贝片等相继研制成功，在一定程度上及时缓解了印刷业的这一需求。

为了改变印刷橡皮布依赖进口的状况，国内新兴的一些企业努力提高橡皮布的制造水平，如上海新星印刷器材有限公司多年来用自己研究的技术，努力扩大新品种并参与国际市场的竞争，他们研制的高速气垫橡皮布已经列入了高档橡皮布之列。自1999年以来气垫橡皮布的生产比例不断提高，2007年气垫橡皮布产量已占总产量的80%。同样情况还表现在印刷胶辊的研制上，也取得了显著成绩。如：冀州市春风银星胶辊有限公司，研制生产了多种系列的高档胶辊供应国内外市场，并填补了国内生产高档胶辊的空白。

正是由于国内一大批企业、科研单位的顽强努力，使得国产印刷器材生产得到了保证，有力地推动了“十六字”方针和“二十八字”方针的实施。

（2）用多种途径、多种形式提高我国印刷器材制造水平。

在改革开放中，我国印刷器材的发展贯穿了多种体制、多种形式的改革过程，有的通过国有体制的改造、有的通过外资企业的引进、有的民营企业则采用自我崛起等多种方式，推动了印刷器材的迅速发展。

在油墨行业中，日本东洋油墨株式会社与中国多个地区建立了合资公司，同时还在上海建立了独资公司，打造其金狮品牌。目前的天津东洋油墨、上海东洋油墨等公司等已经成为国内油墨行业的重点企业；美国富林特油墨有限公司、日本的大日本油墨化学工业株式会社(DIC)、日本阪田油墨株式会社等国外企业，也都分别在中国建立不同类型的油墨制造公司。这些公司有的是以胶印墨为主，有的是以凹印墨为主，还有的是以制造印铁油墨为主，从事专用油墨的生产，使得我国的油墨在产品种类上不断丰富，及时满足了国内在高速轮转胶印用油墨、UV快干墨、凹版印刷墨、柔版印刷墨以及各种专用油墨、环保油墨的印刷要求。

在印刷橡皮布方面，在改革开放中为了增加高档产品的制造能力，也积极引进国外先进技术，建立合资企业。如上海明治橡胶制品有限公司，是以日本明治的技术、管理和经营理念，逐渐发展成为中国专业生产胶印用气垫橡皮布的出口型企业之一，其产品销售遍及美洲各国、东南亚、韩国、中国香港及日本等世界各地。又如原来生产春蕾牌橡皮布的上海印刷器材制造厂，在新形势下以上海印刷新技术（集团）有限公司的身份，于2004年与美国的REEVES公司、中国香港宝狮国际有限公司共同投资组建了上海来富驰印新材料有限公司，专门生产春蕾牌和火神牌橡皮布，满足了国内外对多品种的需求。

（3）引进最新技术促进印刷器材企业的快速发展。

引进世界上最新技术，改造现有企业，提高制造水平，是印刷器材发展的另一条途径，这方面我国造纸行业取得了重要成绩。

我国造纸行业有相当一段时间，受计划经济的影响，发展速度不快，而且环境污染随着产量的提高不断加剧。尽管在整个80年代，许多企业采取了措施，但终因规模小、成本高而没有得到有效治理，使得环保问题成了制约造纸工业发展的瓶颈。随着改革开放的深入发展，人们的环保意识的加强，国家又在提高经济效益、增加品种，提升产品档次，拓展企业规模，创造良好投资环境，积极引进先进技术、装备，吸引各类投资等多方面出台了有力的措施，切实推动了造纸行业的进步。如山东晨鸣纸业集团、华泰纸业集团、岳阳纸业集团等相继完成股份制的改造，并有像金光集团这样的多家外国财团进入的投资企业，对我国造纸工业快速发展产生了较大影响。

特别是1992年邓小平南巡讲话后，我国改革开放的步伐进一步加快，广阔的纸张消费市场使得一大批新的项目先后开工建设，例如，江苏金东纸业年产100万吨高档铜版纸项目，芬欧汇川（常熟）高档文化印刷纸项目，山东日照森博100万吨漂白木浆和涂布白卡纸项目等。这些项目从政策导向上呈现出企业向规模化发展，产品向高档系列化发展、向资源节约型发展，强制淘汰了污染重、质量低的落后企业。在2000年后，许多项目相继建成投产，使得许多大宗产品，如新闻纸、铜版纸、胶版印刷纸等品种都得到了快速发展。

三、当前我国印刷器材的现状

经过60年的努力，我国印刷器材已经形成了一个较为完整、较为齐全的产业链，尤其是进入21世纪以来，印刷器材已经处在高速发展阶段。目前我国在胶印版材、印刷纸张与纸板、印刷油墨等主要器材的产销量方面，都已在世界范围占有前几名的位置，而印刷胶辊、印刷橡皮布、电化铝、印刷胶片等印刷器材也都有了自己的系统产品。各类印刷器材的丰富产品，给印刷企业提供了选择余地，为我国的经济发展起到了应有的作用。我国已经从一个完全依赖印刷器材进口的国家，发展为许多器材可以向外出口，在国际舞台上占有一席之地的国家。

1. 印刷用纸和纸板

我国纸和纸板的总生产量自2001年达到3200万吨，一举超过日本以来，近十年来在产量和消费量方面一直保持着仅次于美国，排在世界第二的位置。据中国造纸协会的统计，2008年我国纸和纸板生产企业约3500家。全国纸及纸板生产量从2000年的3050万吨至2008年已达7980万吨，年均增长率为12.78%，现在用图表说明进入21世纪以来我国纸及纸板生产量、消费量增长情况，如图1所示。

从图1中可以看到我国纸和纸板的产量和消费量增速是显著的，在人均纸的消费量方面虽然与发达国家相比仍有很大差距，但我们是在极低的水平下起步的，到2008年我国人均纸的消费量已达60kg，这是很大的提高。

图1　2000～2008年全国纸及纸板生产量、消费量增长图

从印刷使用纸张角度分析，在新闻出版、包装、广告印刷、票据等印刷用纸和纸板占有相当大的比重，2008年主要印刷用纸品种的产、销量以及进出口量都达到了较高水平，详见表1。

表1　2008年主要印刷用纸情况

虽然2008年受国际金融风暴影响，各种印刷用纸和纸板进出口量比2007年都有不同程度的下降。然而，经过近十年来，造纸工业发展迅猛，企业都具备了一定规模，抵御风险的能力有了一定提高，加上国家扩大内需政策的引导，2008年中国造纸工业依然保持了相对较高的增长率和良好的经济效益。据造纸工业年报统计数字，2008年全国造纸工业总产值4571亿元，同比增长21.50%，利税总额390亿元，同比增长11%。由此可见，我国的造纸行业经过60年的发展，尤其是改革开放30年的快速发展，已经达到较高的水平，为我国印刷事业的进一步发展奠定了坚实的基础。

2. 印刷油墨

2008年我国油墨行业拥有油墨专业生产企业300多家，遍布全国二十多个省、市、自治区，从业人员2万多人，各种油墨年综合生产能力约40多万吨，已具相当规模。全年产量连续多年在世界上位居第四，排在德国、日本、美国之后。

根据中国日用化工协会油墨分会有关资料的显示，进入21世纪以来，我国油墨产量一直呈平稳向上的趋势，如图2和表2所示。

图2　2000～2008年我国油墨产量增长图

表2　2000～2008年油墨产量的年增长情况

2008年虽然增幅降低，但仍能保持9%的增长，已实属不易。2008年我国年总产值为105亿元人民币，比上一年增长16%。在300多家油墨企业中，年产量在3000吨以上的有40家左右，其年产量占到全国年总产量的四分之三，说明规模化生产的趋势正在形成。近年来我国油墨不仅在产量上有了较大的提高，还表现在油墨的出口量有了增加，进口量在多年连续增加后，从2007年开始出现下降的趋势。

2008年在国际经济危机和取消油墨出口退税等多种因素影响下，我国油墨进出口量虽然有所下滑，但从整体情况来看，近几年我国油墨产品进出口贸易呈现进口量平稳，出口量逐年增长的良好态势。详见图3。

图3　几年来印刷油墨进出口量对比

我国油墨行业正在努力满足印刷业日益提高的多品种需求，由于目前胶版印刷油墨仍占主导地位，约占油墨总消耗量的50%以上，增加胶印油墨的品种就显得尤为重要。其中单张纸胶印油墨在满足“高速、多色、快干”的印刷要求中，其性能指标提高很多，已基本上达到了高档印刷品的要求；轮转胶印油墨近年来不断提高档次，已经能够满足国内市场的需求。在凹版印刷油墨的市场需求持续保持稳定；凸版印刷油墨虽然需求下降，然而柔性版印刷油墨需求量则有所上升；丝网印刷油墨增长幅度也比较大。随着我国国民经济的持续稳定发展，包装印刷、票据印刷、广告印刷等快速增长，相应地对一些特种油墨的需求也急剧增长，如防伪印刷油墨、用于食品包装物印刷的无毒无害的环保型油墨等。这些种类的油墨虽然目前总体使用量不大，但今后增长幅度预期很高，将是未来油墨行业的亮点之一。

随着全球生态环境日益恶化，我国政府提出建设“资源节约型社会”、“环境友好型社会”的战略发展目标。旨在保护环境、保护人身健康的“绿色印刷”的理念也日益受到人们的重视。这为包括油墨在内的印刷材料的发展带来了前所未有的挑战和机遇。油墨是当今印刷过程中较大的污染源，传统油墨的生产和使用都会对环境和人的健康带来影响。开发研制无污染或降低有害程度的新型油墨是油墨行业面临的一个艰巨任务。近年我国油墨行业在这方面已经迈出了可喜的一步：水性油墨已经成为一些企业今后的主打产品；由植物油取代矿物油生产的大豆油墨在一些大型油墨企业中，已经能够批量生产。油墨生产企业已经认识到环保型油墨是油墨行业今后的发展方向。2008年2月，我国编制了国家环境保护行业标准/胶印、凹印及柔印油墨环境标志技术要求。这是我国首部环保油墨标准，它的颁布实施标志着我国油墨行业进入了一个以环保化建设为目标的新阶段。油墨的环保标准将使油墨绿色化有了明确的标准要求，企业有了可依的操控指标。同时也为印刷品的消费者，特别是食品包装、儿童读物等方面消费者的健康提供了保障。

3. 胶印版材

（1）2008年胶印版材概况。胶印版材经历了从即涂版到PS版几十年的发展，又经计算机直接制版系统所需的CTP版的十几年发展，PS版、CTP版已是目前胶印版材的主流版材产品。

目前，国内已有卷筒式PS版生产线的企业60家左右，拥有卷筒式连续生产线80多条，产品除满足国内需求外，还大量出口，产品行销全世界100多个国家和地区。在60余家企业中，既有国有资本控股的企业，也有大量的民营企业、合资企业，还有国际知名的跨国集团公司，如富士公司、爱克发公司、柯达公司等在中国建立的合资、独资公司。可以说，世界上主要的从事印刷版材生产的知名的大企业都在中国建立了生产基地。目前，我国已经成为世界上PS版生产量最大的国家，各种版材总计已具有3.6亿平方米的总生产能力，年生产总值80多亿元人民币。2008年的产、销量情况见表3。

表3　2008年各类版材生产销售情况

尽管2008年特别是2008下半年，受到了国际经济危机的影响，但由于上半年增长幅度较高，全年胶印版材行业仍保持了15%以上的增长率。全年全国胶印版材实现利润总额约为3.5亿元人民币，全行业平均利润率约4%，这其中CTP版材的利润要远远高于PS版。胶印各种版材全年出口量为1.01亿平方米，比2007年增长22%，其中PS版出口量为0.65亿平方米， CTP版出口量为0.36亿平方米。

（2）PS版与CTP版发展状况比较。进入21世纪以来，国产PS版的产量高速发展，在这9年间，实际产量增长了大约3倍，见图4。

图4　2000～2008年PS版年产量增长图

从图4中可以看出，2008年PS版的产量和消费量增长率已经趋向于平稳阶段。而版材总产量在这一年中又有了明显的增加，这种增加主要表现在直接制版用CTP版的生产量上，国内外用户对新型版材的需求量的增大，使得国内CTP版材的生产能力也越来越强了。

当前在我国本土生产的CTP版已经具备近亿平方米的产能，自2004年中国印刷及设备器材工业协会开始统计CTP版产量以来，2008年是产量增长绝对值最多的一年。五年来CTP版的产销情况，如图5所示。

随着国内CTP制版机装机数量的增加，CTP版材的国内销量2008年已经达到2161.5万平方米，比2007年增加500多万平方米。然而出口量的增加比例更高一些，其中2007年外销量占总销售量的52.6%，而2008年外销量已占当年总销量的62.8%，外销的绝对数量几乎增长一倍。由于CTP版材的迅速发展，2008年CTP版与PS版在产量比例关系已经有了明显提高。详见图6。

图5　国内五年来CTP版产销发展图

图6　2007～2008年CTP版和PS版生产比例状况

在使用量方面，2008年在国内CTP版的消费量也有了一定幅度的增长。国内CTP版材的消费量除了本土生产的版材外，还有一部分CTP版材是从国外进口的，因此，国内的消费量需要将这两部分相加。从2006～2008年的三年中，CTP版的消费量一直在上升，CTP版材占总版材的使用比例大致分别为9%、14%和15%，说明我国对于新技术的推广速度加快了。

（3）胶印版材的多品种化。前几年我国CTP版的种类除外企公司有光敏版材生产之外，大多数国内企业均以热敏版材为主，这种情况在2008年有了变化，国产光敏树脂版、银盐CTP版以及UV-CTP版等都在发展。根据中国印刷及设备器材工业协会对所属会员单位的统计，2008年各种CTP版材的产量如表4所示。

从胶印版材的发展不难看出，60年中我们实现了两次技术上的飞跃。一个是从手工作坊式生产即涂版阶段，跨入到现代化的预制感光版的生产阶段，为电子照排的发展提供了优质PS版。在PS版即将走向顶峰之时，版材行业又迈向CTP版的征程，这又是一个更加深刻的技术革命。相信在我们已有的基础上，版材行业一定会为印刷提供更多品种的新型胶印版材。

表4　2008年各企业生产CTP版品种统计

4. 其他印刷器材

在这类印刷器材中，主要有印刷感光胶片、印刷胶辊、印刷橡皮布、电化铝等，这些材料虽然用量不是太大，然而它们都有发展快、变化多的特点。解放以来这些材料从无到有，从小到大，现在已经建成了自己的行业体系和生产规模。2008年由于受到金融风暴的影响，产量有所下降，仍然达到一定水平，见表5。

表5　2008年几种印刷器材的产量及销售收入状况

（1）制版胶片。制版胶片是照相制版时期和激光照排阶段印前处理所用的主要材料，随着计算机直接制版系统的迅速发展，其使用量应该逐年减少。然而我国直接制版技术的更新会有一个长期的过程，大多数中小印刷厂目前还需要用各种制版胶片。国内企业考虑到今后发展前途，都不会再加大对于银盐感光材料的投入，致使国内的生产量和消费量相距甚远，目前我国每年进口制版胶片约八千万至九千万平方米。因此，在制版胶片上反映的现象不完全是技术水平的问题，而是在市场经济环境下的投资方向问题。

（2）印刷橡皮布。我国印刷橡皮布的制造自解放以来也是从无到有，再经过多年的努力，现在既能制造一般胶印机用的普通橡皮布，也能制造高档的气垫橡皮布，一度曾产销形势很好。但是随着印刷装备现代化的快速发展，高档印刷机数量的增加以及印刷工艺的严格要求，对橡皮布的质量要求也越来越高。因而出现高档产品需求旺盛，低档产品供大于求的现象。加之国外名牌橡皮布在国内的竞争销售，近一两年，印刷橡皮布生产量有所减缓。不过生产印刷橡皮布的有关企业应通过结构调整，淘汰落后产能，增加新产品的科技投入，迅速增加高档产品的比例，提高国内外市场的供应能力。

（3）印刷胶辊。我国印刷胶辊行业，经历从无到有的发展，形成的厂家较多，我国印刷胶辊生产企业曾一度达400余家，2008年1.5亿立方厘米的总产量，已经能够满足一般印刷机的要求。而国内许多企业大都先后进口高速胶印机，这些进口设备所用胶辊，目前还被进口产品所垄断。针对这一情况，国内一些有能力的企业，正在瞄准进口高端设备市场，大力推动高档印刷胶辊的研发，通过引进技术制造出系列高档胶辊。可喜的是目前有一些高档产品已直接或间接出口到国外，与相应机器配套。

（4）电化铝。2008年我国电化铝总产量为449.6万卷，虽然与2007年497.8万卷的数量比较有所下降，但是多年来这一印刷器材确实有了很大的发展。

电化铝俗称烫印箔，采用真空镀铝技术制造。聚酯薄膜片基和转印层是其基本结构。其低廉的成本，加之可机械化连续生产，使这一技术在诸多印刷材料上应用，从而又促进了电化铝制造业的进一步发展。经过多年的努力，我国已形成了金银系列、颜料系列、防伪系列和镭射系列等多个系列的产品，以及金、银、亚金、亚银、红、蓝、绿、黑等多种颜色，适应于不同领域、多种规格的产品。在销售市场上除供给国内市场外，有部分产品出口。目前虽然还存在中低档产品比例较大，而高档产品供不应求的情况。不过国内一些企业正在瞄准高档产品市场，引进国外先进设备和技术，生产出了高档产品供应市场。例如无锡华虹电化铝厂，通过引进设备已经能够制造出具有很好立体感和真实感又有防伪特点的产品；华工科技公司的全息定位烫印防伪标识产品，曾获得“国际最佳防伪奖”，由此从一个侧面反映出我国电化铝产品在国际市场已占有一席之地。

总之，经过改革开放，我国印刷器材行业的发展已经达到了较高的水平，也越来越与现代印刷技术相协调、相适应。正如中国印刷及设备器材工业协会第一任会长范慕韩先生比喻的那样，印刷好比是机身，设备和器材好比是机翼。目前，印刷器材这个在改革开放中已经形成了的比较完整的机翼，和印刷设备一起与机身组成的整架飞机正在蓝天上翱翔，并飞向世界。面对今后新技术的挑战，印刷器材还有更大、更艰巨的任务。应当看到，我们有的器材基础水平还比较薄弱，印刷的某些器材还滞后于印刷工业的发展，为此需要进一步改革创新，迎接新技术高潮的到来。