【摘要】：为了防止过热和过烧，应该严格控制加热温度和保温时间，切勿超过所允许的温度范围。在高温状态下，锻件表层中的铁、碳与炉膛内的氧、二氧化碳、水蒸气等接触，产生化学反应，形成氧化皮和脱碳层，称为氧化和脱碳。锻件毛坯在加热过程中由于热传导因素的影响，表面与内部存在一定的温度差，从而产生热应力。当热应力超过金属本身的强度极限时，就会产生裂纹。
锻件锻前加热温度的掌握，是保证锻造顺利进行和保证锻件质量的重要技术关键，如果掌握不当往往会产生缺陷，这些缺陷有以下三种：
1.过热和过烧
金属受热温度过高，或者保温时间过长，金属内部晶粒急剧长大，形成粗大的晶粒，此种缺陷称为过热。金属受热到达更高温度并作较长时间的停留，空气中的氧渗入金属内部使晶界处发生氧化，晶粒间的联系被削弱和破坏，遇到锻压外力就会发生破裂，此种缺陷现象称为过烧。
金属加热时的过热，可以在锻造后通过热处理（正火）细化晶粒，恢复原有性能。但金属的过烧则无法挽回，只得报废。为了防止过热和过烧，应该严格控制加热温度和保温时间，切勿超过所允许的温度范围。
2.氧化和脱碳
在高温状态下，锻件表层中的铁、碳与炉膛内的氧、二氧化碳、水蒸气等接触，产生化学反应，形成氧化皮和脱碳层，称为氧化和脱碳。为了防止或减少氧化皮、脱碳层的产生，可以采用快速加热或无氧化加热法。
对于氧化皮和脱碳层的处理措施，通常是加大锻件的加工余量，以便在后续的机械切削加工过程中将它们切除。
3.裂纹
锻件毛坯在加热过程中由于热传导因素的影响，表面与内部存在一定的温度差，从而产生热应力。当热应力超过金属本身的强度极限时，就会产生裂纹。防止产生加热裂纹的主要措施是控制加热速度，缩小表层与内部的温度差。
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