【摘要】：车削容易保证零件各加工表面的位置精度：例如在一次安装中加工零件的多个回转表面时，能可靠保证各加工表面之间的同轴度、平行度、垂直度等位置精度要求。车削加工能达到的尺寸精度为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra3.2～1.6μm。对于不宜磨削的有色金属进行精车加工，可以获得更高的尺寸精度和更理想的表面粗糙度。
与其他切削加工方法比较，车削加工有如下特点。
（1）车削的适应范围广：它是加工不同材质、不同精度、各种回转表面零件不可缺少的切削加工工序。
（2）车削容易保证零件各加工表面的位置精度：例如在一次安装中加工零件的多个回转表面时，能可靠保证各加工表面之间的同轴度、平行度、垂直度等位置精度要求。
（3）车削的生产成本低：车削时使用的车刀是最简单的单刃刀具，其制造、刃磨和安装都很方便；车床的附件齐全，生产准备时间短，生产成本较低。
（4）生产效率较高：车削加工通常是等截面连续切削，因此切削力变化小，切削过程平稳，可选用较大的切削用量，生产效率较高。
车削加工能达到的尺寸精度为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra3.2～1.6μm。对于不宜磨削的有色金属进行精车加工，可以获得更高的尺寸精度和更理想的表面粗糙度。
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