【摘要】：刨垂直面通常采用偏刀刨削，是利用手工操作摇动刀架手柄，使刀具作垂直进给运动来加工垂直平面的，其加工过程如图9－12所示。刨T形槽之前，应在工件的端面和顶面划出加工位置线，然后参照图9－14所示的步骤，按线进行刨削加工。为了安全起见，刨削T形槽时通常都要用螺栓将抬刀板与刀座固连起来，使抬刀板在刀具回程时绝对不会抬起来，以避免拉断切刀刀头和损坏工件。
1.刨平面
粗刨时，采用普通平面刨刀；精刨时，采用较窄的精刨刀，刀尖圆弧半径为R3～5mm。刨削深度一般约为0.2～2mm，进给量约为0.33～0.66mm／往复行程，切削速度约为17～50m／min。粗刨时的刨削深度和进给量可取大值，切削速度宜取低值；精刨时的刨削深度和进给量可取小值，切削速度可适当取偏高值。
2.刨垂直面和斜面
刨垂直面通常采用偏刀刨削，是利用手工操作摇动刀架手柄，使刀具作垂直进给运动来加工垂直平面的，其加工过程如图9－12所示。
刨斜面的方法与刨垂直面的方法基本相同，应当按所需斜度将刀架扳转一定的角度，使刀架手柄转动时，刀具沿斜向进给。刨斜面时和刨垂直面时，都要特别注意按图9－13所示方位来调整刀座的偏转方向和角度（刨左侧面，向左偏；刨右侧面，向右偏），以防刨刀在返回行程与工件干涉发生重大操作事故。
3.刨T形槽
刨T形槽之前，应在工件的端面和顶面划出加工位置线，然后参照图9－14所示的步骤，按线进行刨削加工。为了安全起见，刨削T形槽时通常都要用螺栓将抬刀板与刀座固连起来，使抬刀板在刀具回程时绝对不会抬起来，以避免拉断切刀刀头和损坏工件。
图9－12 刨垂直面的方法
（a）按划线找正；（b）调整刀架垂直进给
图9－13 刨斜面时刀座的偏转方向
图9－14 刨削T形槽的步骤
（a）刨直槽；（b）刨右侧凹槽；（c）刨左侧凹槽；（d）倒角
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