【摘要】：确定数控加工工艺路线。其次确定粗、精车的走刀路线：在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，应尽可能使加工总路线为最短。进给速度F根据零件的加工精度和加工性质而定，大致范围：粗加工为0.2～0.3mm／r，精加工为0.08～0.18mm／r，快速移动为100～2500mm／min。背吃刀量ap根据零件的刚度和加工性质而定，粗加工时一般不小于2.5mm，半精加工时一般为0.5mm，精加工时约为0.1～0.4mm。
在数控车床上加工零件时，制定数控加工工艺的方法与步骤如下：
（1）分析零件图样，明确技术要求和加工内容。
（2）确定工件坐标系原点位置。在一般情况下，Z轴应设置为与工件的回转中心线重合，X轴的零点应设置为在工件的右端面上。
图12－5 经济型数控车床
（3）确定数控加工工艺路线。首先确定刀具的起始点位置：该起始点应有利于安装和检测工件；同时，该起始点一般也作为加工的终点。其次确定粗、精车的走刀路线：在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，应尽可能使加工总路线为最短。最后确定换刀点位置：换刀点位置可以设置为与刀具的起始点重合，也可以设置为不重合，应以在自动换刀过程中不发生干涉为原则。
（4）选择合理的切削用量。主轴转速S根据刀具材料而定，大致范围为30～2000r／min，应同时参考工件材料和加工性质（粗、精加工）选取。进给速度F根据零件的加工精度和加工性质而定，大致范围：粗加工为0.2～0.3mm／r，精加工为0.08～0.18mm／r，快速移动为100～2500mm／min。背吃刀量ap根据零件的刚度和加工性质而定，粗加工时一般不小于2.5mm，半精加工时一般为0.5mm，精加工时约为0.1～0.4mm。
（5）选择合适的刀具。根据零件的形状和精度要求选择刀具，自动回转刀架最多可以安装4把刀具。
（6）编制和调试加工程序。
（7）仿真检查，然后首件试切，最终应完成一个合格零件从毛坯到成品的全部加工工作。
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