【摘要】：根据工件的加工要求和工件在数控铣床上的装夹方式，确定工件坐标系原点位置。通常可将工件坐标系原点选在工件顶面某个对称要素的中心点处，可将该点位置相对于机床原点的坐标值记入零点偏置寄存器G54。确定加工工艺路线。首先，按不同的加工表面或加工要求来选择不同的铣刀；然后确定铣刀的加工起始点位置；最后确定加工路线和刀具轨迹，确定采用环切或平行切削方式走刀等。
数控铣床加工工艺的制定方法与数控车床类似，主要步骤为：
（1）分析零件图样，明确技术要求和加工内容。
（2）根据工件的加工要求和工件在数控铣床上的装夹方式，确定工件坐标系原点位置。通常可将工件坐标系原点选在工件顶面某个对称要素的中心点处，可将该点位置相对于机床原点的坐标值记入零点偏置寄存器G54。
（3）确定加工工艺路线。首先，按不同的加工表面或加工要求来选择不同的铣刀；然后确定铣刀的加工起始点位置；最后确定加工路线和刀具轨迹，确定采用环切或平行切削方式走刀等。在确定铣刀的起始点和加工路线时，应注意区分铣刀的加工特性，例如立铣刀的端面没有切削刃，就不能采用Z向直接下刀扎入工件表面的走刀路线，而应改用具有端面切削刃的键槽铣刀来加工未作预钻孔的内腔表面。
（4）选择合理的切削用量。主轴转速S的范围一般为300～3200r／min，根据工件材料和加工性质（粗、精加工）选取；进给速度F的范围为1～3000mm／min，粗加工选用70～100mm／min，精加工选用1～70mm／min，快速移动选用100～2500mm／min。
（5）编制和调试加工程序。
（6）完成零件加工。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
