数控铣床的操作

数控铣床配置的数控系统不同，其操作面板的形式也不相同，但各种开关、按键的功能及操作方法大同小异。图12－11所示为FANUC0—MD数控系统的控制面板，其功能键的功能说明如表12－3所示。数控铣床的操作步骤如下：

图12－11　FANUC0—MD系统操作面板

表12－3　FANUC0—MD系统控制面板上各键的功能

1.开机

由于各种型号数控机床的结构及数控系统有所差异，具体的开机过程请参看机床操作说明书。通常可按下列步骤进行：

（1）检查机床状态是否正常；

（2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；

（3）松开 “急停”按钮；

（4）机床上电；

（5）数控上电；

（6）检查风扇电机运转是否正常；

（7）检查面板上的指示灯是否正常。

2.安装工件（毛坯）

利用手动方式尽量把Z轴抬高，利用手动方式将工作台降低，装上平口钳进行调整，然后把平口钳紧固在工作台上。装上工件并紧固，根据加工高度调整工作台的位置，并进行锁紧。

3.输入程序

将数控加工程序（.nc）输入数控系统，由于使用的数控系统不同，输入方式也会有差异，请参看数控系统使用说明书。

4.对刀

首先让刀具在工件的左右两侧碰刀，使刀具逐渐靠近工件，并在工件和刀具之间放一张薄纸来回抽动。如果感觉到纸抽不动了，说明刀具与工件的距离已经很小，此时可将手动速率调节到1μm或10μm挡，慢慢将刀具移向工件，同时用塞尺检查间隙，直到塞尺不能通过为止，记下此时的X坐标值。把得到的左、右X坐标值相加并除以2，此时的位置即为X轴的0点位置；Y轴同样如此对刀。利用工件的上平面与刀具接触来确定Z轴的位置。在实际生产中，还可以借助百分表、寻边器等工具进行对刀，操作方法从略。

5.加工

选择自动方式，按下循环启动按钮，铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切屑情况，并随时调整进给速率，保证在最佳条件下切削。

6.关机

工件加工完毕后，卸下工件，清理机床，然后关机。关机的步骤如下：

（1）按下控制面板上的 “急停”按钮；

（2）断开数控系统电源；

（3）断开机床电源。