如图12－17所示端盖零件，材料为45＃调质钢，六个表面均已加工完毕，现拟使用立式加工中心机床加工端盖上的各孔组要素，试编制数控加工程序。
图12－17 端盖零件图
1.工艺分析
根据图纸要求，该零件有多个通孔、沉孔、螺纹孔需要加工，可选择A面作为定位基准面，用两块平行垫铁将工件垫起，采用压板夹紧，以便一次装夹完成所有孔组的加工。工件的X向和Y向原点选在工件中心，Z向原点选在工件上表面处，快速进给切换点（R点）选在工件表面上方2mm处，对刀点选在Z向原点上方400mm处。
加工中需要用到的刀具为：φ3mm中心钻（T01）、φ10mm麻花钻头（T02）、φ11.85mm扩孔钻（T03）、φ12mmH8铰刀（T04）、φ16mm锪孔钻（T05）、φ14mm麻花钻头（T06）、M16机用丝锥（T07）。刀具长度补偿号分别为H01、H02……H06和H07。
该零件的加工路线如下：钻／扩／铰6－φ12H8通孔和钻／锪同轴沉孔→钻2－M16螺纹底孔→攻2－M16螺纹孔。
2.加工程序
O1600 程序号
N010G90G92X0Y0Z400； 工件坐标系设定
N020T01M06； 换01号刀（中心钻）
N030G00X60Y0； 6＃孔位，快速定位
N040G43Z50.0H01S1000M03； 下刀，刀具长度补偿，主轴正转1000r／min
N050G98G81Z－5.0R2.0F50； 固定循环（钻中心孔）
N060M98P0005； 调用子程序，钻1＃～5＃孔
N070G00G49Z350.0M05； 提刀，取消刀具长度补偿，主轴停转
N080T02M06； 换02号刀（麻花钻头φ10）
N090X60.0Y0； 6＃孔位，快速定位
N100G43Z50H02S600M03； 下刀，刀具长度补偿，主轴正转600r／min
N110G98G81Z－18.0R2.0F75； 钻φ10孔固定循环
N120M98P0005； 调用子程序
N130G00G49Z400.0M05； 提刀，取消刀具长度补偿，主轴停转
N140T03M06； 换03号刀（扩孔钻φ11.85）
N150X60.0Y0； 6＃孔位，快速定位
N160G43Z4.0H03S300M03； 下刀，刀具长度补偿，主轴正转300r／min
N170G98G81Z－19.0R2.0F45； 扩φ11.85孔固定循环
N180M98P0005； 调用子程序
N190G00G49Z350.0M05； 提刀，取消刀具长度补偿，主轴停转
N200T04M06； 换04号刀（铰刀φ12H8）
N210X60.0Y0； 6＃孔位，快速定位
N220G43Z4H04S50M03M08； 下刀，刀具长度补偿，开主轴，开冷却液
N230G98G81Z－17.0R2.0F45； 铰φ12H8孔固定循环
N240M98P0005； 调用子程序
N250G00G49Z400.0M05M09； 提刀，取消刀补，主轴停转，关冷却液
N260T05M06； 换05号刀（锪孔钻φ16）
N270X60.0Y0； 6＃孔位，快速定位
N280G43Z4H05S500M03； 下刀，刀具长度补偿，开主轴500r／min
N290G98G82Z－5.0R2.0P2500F45； 锪φ16孔固定循环
N300M98P0005； 调用子程序
N310G00G49Z350.0M05； 提刀，取消刀具长度补偿，主轴停转
N320T06M06； 换06号刀（钻头φ14）
N330X0Y60.0； 7＃孔定位
N340G43Z4.0H06S500M03； 下刀，刀具长度补偿，主轴正转500r／min
N350G99G81Z－20.0R2.0F40； 钻孔φ14，固定循环
N360X0Y－60.0； 8＃孔，钻孔φ14通
N370G00G49Z350M05； 提刀，取消刀具长度补偿，主轴停转
N380T07M06； 换07号刀（丝锥M16）
N390X0Y60； 7＃孔定位
N400G43Z4H07S50M30M08； 下刀，刀具长度补偿，主轴正转50r／min
N410G99G84Z－20.0R8.0F02； 攻螺纹固定循环，7＃孔位
N420X0Y－60.0； 攻螺纹固定循环，8＃孔位
N430G00G49Z350M05M09； 提刀，取消刀补，主轴停转，关冷却液
N440G91G28Z0； Z轴返回机床原点
N450G28X0Y0； X轴、Y轴返回机床原点
N460M30； 机床停止并复位，程序结束（返回开头）
O0005 子程序号
N10X56.57Y56.57； 1＃孔位
N20X－56.57； 2＃孔位
N30X－60.0Y0； 3＃孔位
N40X－56.57Y－56.57； 4＃孔位
N50X56.57； 5＃孔位
N60M99； 返回主程序
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