玻璃钢又称为玻璃纤维增强材料，它是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为胶粘剂，加入多种辅助材料，经过一定成型工艺制作而成的复合材料。
环氧玻璃钢是以环氧树脂为胶粘剂制成的复合材料。
环氧树脂是一种高分子聚合物，它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷在碱性作用下缩聚而成的，其平均分子量一般在300～700。
由于环氧树脂具有粘合力强、收缩性小、化学稳定性高、耐腐蚀性优良、韧性好等优点，被广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域。武钢某厂钢结构酸洗槽，就是用环氧玻璃钢砌衬的。
在辅助材料中，传统上常用的固化剂有乙二胺或间苯二甲酸二丁酯。近年来多采用一种新型固化剂兼增韧剂——聚酰胺树脂、聚酰胺树脂是一种呈浅黄色或浅棕色的透明黏稠液体，其技术指标用胺值和分子量表示，用于环氧玻璃钢的聚酰胺树脂，其胺值一般为200±20，分子量为600～1000。
一、砌衬环氧玻璃钢的工艺顺序
施工准备→基体表层处理→打底→枇刮腻子→粘贴玻璃布→面层涂刷→养护。
二、施工工艺要点
1.砌衬环氧玻璃钢
所用材料从市场上采购之后，大都需要先行处理一番才能使用，这个过程称为材料准备或称为材料处理。
(1)树脂加热。为了降低环氧树脂及聚酰胺树脂的施工黏度，便于配制操作，必须对树脂进行热处理。方法是采用热砂浴或热水浴，加热温度一般控制在40～50℃，不宜用明火或蒸汽直接加热。
(2)玻璃布脱脂。玻璃布分为有碱、无碱、中碱玻璃布，其厚度一般为0.1～0.3mm。在玻璃布生产过程中，有一道浸涂浸润剂的工序。浸润剂主要有石腊(有捻粗纱)或醋酸乙烯(无捻粗纱)两种，当采用有捻粗纱玻璃布时，必须经过脱腊处理。脱腊一般采用热处理法。如无专用的脱膜热处理设备，可用简易烘炉匀速烘烤脱腊。注意不要让玻璃布烤黄、烤焦。玻璃布脱腊后，应保持清洁干燥，以备使用。
(3)粉料烘干过筛。用于砌衬玻璃钢的粉状材料，如石墨粉、石英粉、瓷粉、铁粉、云母粉、二硫化钼等，都要按施工技术要求烘干、过筛。烘干加热温度一般控制在130℃以内。
2.基体的表面处理
详见第四章第四节。
(1)钢材或钢结构制品经表面处理合格后，在24h内用丙酮或乙醇擦洗一遍，然后打底及枇刮腻子。打底涂料及腻子的配方见表9－1。
(2)混凝土、石料表面处理(详见第四章第六节)。混凝土、花岗岩等石料为多孔性基体，含有水分或碱性物质，不能直接打底衬玻璃钢，必须经过一定时间的放置和养护，使水分挥发，碱盐物质析出，然后用10%～15%的硫酸锌或氧化锌溶液洗刷一遍，待表面干燥后，清除白色析出物。
表9－1 钢材打底及腻子用料配合比(重量比)
注:①选用编号为Ⅰ，Ⅲ时，若是冬季或固化慢时，可添加DMP－30(10%，下同);②第二次打底时，丙酮的用量为40～50;③夏季丙酮用低值，冬季用高值。
混凝土、石料的表面裂缝、麻面、气孔、脱壳及不平整处，仍要先行底层处理，然后用环氧腻子(氯化橡胶腻子也可)填刮平整，其配方见表9－2。
施工时，将原材料将配合比分别称好，先将稀释剂和增韧剂加入树脂内搅拌均匀，再将粉料加入继续搅拌均匀，最后加入固化剂乙二胺(或DMP－30)。加入固化剂后必须充分搅拌，然后即成为可使用的胶料。
表9－2 混凝土石料打底及
腻子用料配合比(重量比)
注:①第二次打底时丙酮的用量为50～60;②其他说明同表9－1。
环氧玻璃钢胶料应随配随用，配好的胶料自加入固化剂后应在40min内用完，否则就会固化失效。
第1次打底时，用漆刷蘸上胶料均匀涂在基层表面上，涂刷后需自然硬化24h(25℃)，再进行第2次打底。第2次打底后仍需自然硬化24h，然后枇刮腻子。
凡基体表面的凹陷、缺口、不平整处，用刮刀枇刮腻子，但不能太厚，一般不超过2mm，待24h后再贴衬玻璃布。
3.粘贴玻璃布
粘贴玻璃布的胶料及面层料(面漆)的配方见表9－3。
施工时，为了满足使用要求和保证工程质量，在选择各种不同原材料所制得的玻璃钢以前，必须充分了解防腐部位的使用要求，选择合适的配合比，正式施工前，须根据气候情况做小型试样，以确定最合理的配比。
玻璃布的粘贴顺序是先上后下，由低往高，其搭接应顺物流方向，布与布的搭接缝应互相错开，搭接宽度不应小于50mm，粘贴时布不要拉得太紧，达到基本平直即可。
表9－3 衬玻璃钢胶料及面漆的配合比(重量比)
粘贴玻璃布有间断法和连续法两种。
(1)间断法。用漆刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板将玻璃布贴紧压实，或用滚筒刷反复滚压，使玻璃布充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即粘贴时上下两层或相邻两幅玻璃布的搭接缝均应错开。待第一层玻璃布贴好后，经自然固化24h/25℃，再粘贴第2层，依此类推，直至满足设计要求。每间断1次，均应进行质量检查。采用间断法的优点是诸如毛刺、气泡等质量问题能及时处理，成形好，强度高;缺点是施工速度慢，日常施工采用间断法较普遍。
(2)连续法。贴第一层玻璃布的方法同上。待检查合格后，不待胶料固化，即按同样方法连续粘贴。采用此法的优点是施工速度快，缺点是局部容易突起较大的气泡，用铲刀铲除后虽可修补，但难度较大。
不论采用间断法或连续法，凡遇转角或管道、孔周围，都应把布剪开铺平，并加贴1～2层玻璃布，布的搭接处要避开拐角部位，层间接缝一定要错开。
4.涂刷面层涂料
面层涂料要求表面光洁、平整，在最后一层玻璃布贴完后，经自然固化24h，并仔细检查修整后，涂刷第1层面漆，随后用橡皮枇板刮平、刮匀，并将玻璃布表面多余的面漆刮去，第一层面漆经24h自然固化后，再涂第2道面漆。
5.养护
砌衬玻璃钢完工后须常温养护，养护温度一般为10～25℃，养护时间一般为15天。若养护温度在25～40℃，则养护时间有7天即可。
三、质量要求
环氧玻璃钢施工完毕后，应达到下列质量要求:
(1)基体与玻璃钢或玻璃布与玻璃布之间无假性粘贴，不得出现空鼓、固化不完全现象，不得出现白点、白面，整个玻璃钢表面光滑平整，色泽一致。
(2)用2m长直尺检查，允许空隙不大于5mm，玻璃钢地面的坡度不小于设计要求。
四、质量问题及防治措施
(1)胶料固化慢，不固化或固化不完全。其现象是:胶料粘贴玻璃布24h后，仍未固化，有黏手现象。其防治措施是:若施工环境温度过低，则应及时采取加热保温措施。若原材料性能或配合比有问题，则应进行调整或更换。
(2)玻璃钢空鼓、皱纹、脱壳、有较大气泡。空鼓的检查方法是:用小锤轻击玻璃钢表面可听出空响声，其他质量问题可观察出，其防治措施是:采用多层连续施工时，可用小刀将气泡、空鼓处割开排除气体，滚压平整，使玻璃布与胶料重新粘贴，这在环氧树脂胶料未固化前不会影响玻璃钢质量。采用分层间断法施工时，如发现气泡，可沿其周围用小刀割开，去掉气泡部分，里面用砂布打磨擦净，再刷胶料补贴玻璃布，修补的面积应略大于原缺陷面积。
(3)玻璃钢胶料渗透不佳，表层或层间发白，黏结不牢或分离。防治措施是，加强玻璃布层间的质量检查和修补，不要等到粘贴完后再返修。用连续法施工时，可局部及时补充胶料并滚压或局部重新粘贴。重新粘贴前，先把缺陷部位的玻璃布四周用小刀割开取下，再涂刷胶料，粘贴、滚压，其面积要比原来的稍大些。
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