设备、材料的试验和质量验收是通过观察和判断，适当时结合测量、试验等辅助手段对工程中使用的设备和材料进行的综合性的检验。设备、材料的质量验收是施工过程中必要的和正常的工序，对工程质量既起着把关作用，又起着预防作用。
设备、材料的质量验收组织通常按采购主体划分，可分为建设单位提供的设备、材料的验收和施工单位采购的设备、材料的验收。建设单位对其供应设备、材料的质量负责，施工单位对自行采购的设备、材料的质量负责。工程中使用的设备、材料应是采购合同规定的产品，包装完整并有明显的标识和随行文件。
可依据的文件有设备、材料质量验收的依据，设备、材料相应的国家标准、行业标准，采购合同或技术协议，设备、材料生产厂家的质量文件，商检部门的检验文件，设计图纸。
1．一般规定
管道工程中所使用的管道工程材料、成品、半成品、配件、器具和设备均必须具有中文质量合格证明文件。其规格、性能和型号的检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，合格证、检测证明、说明书要齐全。
主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效的措施防止损坏或腐蚀。
2．管材检验
1）塑料管
（1）验收依据：管材制造标准和设计要求。
（2）验收工具：钢卷尺、游标卡尺。
（3）验收时间：到货后现场验收。
（4）验收比例：每批次同一规格型号管材到场数量的3%，并不少于10根；每批次同一规格型号管件不少于5套。
（5）验收步骤。
①资料检查：进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告（需要加盖厂家公章，公章必须是红章）、产品合格证原件。
②实物外观检查：管材上面喷码清晰，喷码所示产品品牌、规格型号与订单要求一致。
管材管件不透光，其内外壁应光滑平整，壁厚均匀，无气泡、划痕等影响性能的表面缺陷，色泽一致；管材端口应平整；管件应完整、无缺损、无变形，浇口应平整、无裂纹。
给水铝塑复合管外壁应均匀，内壁衬塑层颜色要一致，厚度要一致，端面与管轴必须成直角无毛刺，应有合格证、材质证明、检测报告等资料。
给水用聚丙烯管材、排水硬聚氯乙烯管材主要检查其外观、颜色、物理性能，要求管材内外壁无气泡、砂眼、明显的杂质和不规则波纹，内壁光滑平整，无明显的波纹。管材的两端平整并与轴线垂直。管材颜色均匀一致，管材凹部内外壁紧密熔接，无脱开现象。用游标卡尺测量管材的内外直径、壁厚等均符合设计要求及有关规范规定。对应的管材管件配套良好。
③尺寸检查。
壁厚：在选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，计算算术平均值；极限尺寸偏差详细见PVC、PE、PPR管相关国家标准；PVC、PPR管长度不允许有负偏差；PE管材长度极限偏差为0．2%～0．4%。
备注：塑料管材管件的型号繁多，每个规格型号的管材管件都应该有相应的检测报告，而不是笼统的一种检测报告，所以在验收的时候要注意检查检测报告是否齐全。
2）焊接钢管
焊接钢管内外壁光滑不得有锈蚀，毛刺高度不应大于0．5mm定尺长度，应有合格证、检测报告、材质证明。检验项目和规定要求如下：
（1）表面质量。钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。
（2）钢管外径（D）、壁厚（t）。外径、壁厚应符合表113要求，具体的外径、壁厚按订货要求而定。具体规定见表1-13。
表1-13 焊接钢管外径和壁厚要求 （mm）
3）无缝钢管
外径允许偏差见表114。
表1-14 无缝钢管外径和壁厚要求 （mm）
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差符合下列规定：
（1）定尺长度不大于6000mm，0mm≤偏差≤10mm。
（2）定尺长度大于6000mm，0mm≤偏差≤15mm。
3．管件检验
（1）管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
（2）管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。
（3）对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。
（4）铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。
（5）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。
（6）设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。
（7）防腐衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。
（8）检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。
（9）管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4．阀门检验
（1）阀门安装前应进行外观质量检测，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门应进行强度和严密性试验，不合格者不得使用。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽检10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
（3）阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。具体操作参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）中3．2的相关规定。
5．管路附件检验
1）安全附件
（1）安全阀：铅封、校验标签完好，在校验有效期内使用，无泄漏、无锈蚀。
（2）压力表：外观、铅封完好，在检定有效期内使用，表盘清晰，指针功能正常。
（3）爆破片装置：完好无泄漏，在有效期内使用。爆破片装置和管道间的截断阀处于全开状态。
（4）其他测量仪表：外观、铅封完好，在检定有效期内使用，量程与其检测的温度范围匹配。
2）法兰
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象。
（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。
3）补偿器
表面有无划痕、腐蚀穿孔、开裂、变形失稳等现象。
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