1．作业条件
（1）有效的施工图纸齐全，施工人员对图纸经过图纸会审，设计院已进行设计交底。
（2）施工组织设计或施工方案已编制并审批完成。
（3）风管制作应有与现场实际情况相符的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（4）加工的场地应具有开敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的环境。
（5）作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
2．材料要求
（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）普通钢板应符合《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》（GB/T13237—2013）或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》（GB/T710—2008）的规定。镀锌薄钢板应符合《连续热镀锌钢板和钢带》（GB/T2518—2008）的规定。不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，材质应符合《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T3280—2007）的规定。铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，材质应符合《一般工业用铝及铝合金板、带材》的规定。
（3）金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧型钢》（GB/T706—2008）、《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702—2008）的规定。
（4）板材的表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹、结疤、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，镀锌钢板的镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料。
（5）制作风管及配件的金属板厚度应符合表2-48～表2-50的规定。
表2-48 钢板风管板材厚度 （mm）
注：1．螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。
2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。
4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
表2-49 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度 （mm）
表2-50 中、低压系统铝板风管板材厚度 （mm）
（6）风管金属法兰用料规格应符合表2-51和表2-52的规定。
表2-51 金属矩形风管法兰及螺栓规格 （mm）
表2-52 金属圆形风管法兰及螺栓规格 （mm）
3．作业工具
1）加工机械
有卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、翻边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、液压钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、切割机、电（气）焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备。
2）小型工具
有不锈钢板尺、钢直尺、角尺、卡尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等。
使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
4．钢板（法兰连接）风管加工
1）工艺流程
领料→清洁板料→展开下料→剪切→倒角→（咬口风管刷油）→咬口制作→风管卷圆折方→合口成型→检验焊接风管成型→组对点焊→检验。
2）制作工艺
（1）划线。
①根据加工草图放大样，画展开图（注意考虑咬口和搭接的预留量），制作样板。经复核无误后，方可划线下料。
②对加工形状较复杂或数量较多的物件，最好先制作样品，再进行制作。
③应使用铅笔或色笔在铝板或不锈钢板表面划线，不得使用划针在板材表面划线。
（2）剪切、倒角。
①剪板机剪切：将剪床限位标尺按所需尺寸定位紧固，先试剪一块板，经复核无误后进行批量剪切。若剪切工作中断后再次剪切时，必须重新复核限位标尺。
②剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
③1．2mm以下的板材，可用手持式电动剪进行剪切。剪切前应根据板材厚度和电剪性能调整剪刀的间隙。
④板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
⑤不同金属板材采用咬口连接、焊接、铆钉连接（表2-53）。
表2-53 金属薄板制作的风管采用咬口连接、焊接、铆钉连接
（3）咬口连接（咬口加工、折方、卷圆、合缝）。
①咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定（表2-54）。
表2-54 咬口宽度 （mm）
②根据使用范围选择咬口连接的形式：单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口、按扣式咬口（表2-55）。
③根据板材厚度、咬口宽度调整设备，并进行试轧，当咬口满足要求时才可批量加工。
④咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手扶稳板料，不准放在咬口机轨道上。
⑤不同咬口形式的板料要分类摆放，分批进行咬口加工，以免混淆。
表2-55 咬口连接的形式和用途
⑥圆形螺旋咬口风管的咬口间距应小于等于150mm。
⑦圆形纵向咬口风管的内径大于400mm时，管壁应增加一道不小于3mm的加强筋；内径大于1000mm时，管壁应增加两道不小于3mm的加强筋。
⑧圆形风管纵向接缝的搭接宽度应大于6倍的板厚，铆钉的间距应小于150mm。
⑨咬口后的板料将划好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
⑩折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
瑏瑡制作圆风管时，按圆形风管直径适当调整上、下辊间距，上辊调整高度以板材顺利卷入为准。操作时，手不得直接推送钢板。
瑏瑢折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
（4）焊接。
①金属风管焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的材质、厚度和焊接方法而定，可选用对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式，见表2-56和表2-57。
表2-56 焊缝形式
表2-57 焊接方法
②在焊接前，应对焊缝面进行一定除污、除油处理，铝板在焊前，还应用较软的钢（铜）丝刷对焊缝面进行除氧化处理。不锈钢板焊接后要进行酸洗钝化；若铝板采用气焊，清理结束后应立即涂焊剂施焊。
（5）铆钉连接。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（6）检验。
①风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
②焊接风管的焊缝应融合良好、平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后应清除焊渣和飞溅物，并矫正变形板材。
5．风管加固工艺
1）风管加固的范围
（1）当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但总表面积已大于4m2时，均应采取加固措施。
（2）矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1．2m2的低压风管，应采取加固措施。
（3）中压和高压系统风管的管段长度大于1250mm或管段长度不大于1250mm，但单边平表面积大于1．0m2时，应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
2）风管加固的要求
（1）风管的加固形式按《通风与空调工程施工质量验收规范》中4．3．4和《通风管道技术规程》（JGJ141—2004）中表3．2．1-5的规定。
（2）楞筋或楞线的加固，可在板料轧制咬口前进行。楞筋的凸出部分应位于风管外表面，楞筋深度不宜大于3mm，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
（3）当采用内加固时，加固件必须沿气流方向设置。
（4）采用角钢和扁钢框加固的风管，加固框和法兰同时进行装配。加固框与咬口风管管壁采用铆接，与焊接风管管壁采用断续焊接，焊缝长度为30mm，断开100mm。
（5）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。
（6）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm。支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。采用套管内支撑时，长度应与风管边长相等。
6．金属法兰加工工艺
1）工艺流程
（1）矩形法兰下料→焊接→孔加工→检验→刷漆。
（2）圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→焊接→孔加工→检验→刷漆。
2）法兰加工工艺
（1）矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后用冲床或钻床冲铆钉孔及螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格和法兰上的孔距应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中4．2．6的规定。
（2）为使同规格法兰具有互换性，法兰铆钉孔或螺栓孔的位置应有标准样板，检查无误后按样板加工。
（3）圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格和法兰上的孔距应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中4．2．6的规定。
（4）插条法兰加工：经征得设计、建设单位同意，可采用插条法兰。加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成型，铁皮条成型种类、规格和使用范围应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中4．3．3的规定。
（5）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
7．法兰装配工艺
1）工艺流程
铆法兰→翻边→检验→编号→待安装。
2）装配工艺
（1）风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接或焊接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1．5mm时可采用翻边铆接（表2-58）。
表2-58 圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 （mm）
（2）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
（3）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰。其宽度应一致，既不应小于6mm，又不应遮住螺孔；四角应铲平，咬缝与四角处不应出现豁口或孔洞，以免漏风。
（4）风管壁厚大于1．5mm时可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
（5）不锈钢风管的法兰采用碳钢时，法兰表面应镀铬或镀锌，铆接采用不锈钢铆钉；铝板风管的法兰采用碳钢时，法兰表面应镀锌或涂绝缘漆，铆接采用铝铆钉。
（6）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
（7）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序编码堆放待装。
8．共板法兰施工工艺
1）工艺流程
数据输入加工机械→钢板开卷→校平→压筋→剪板→咬口成型→法兰成型折方→检验→风管组装→角型件组装→涂密封胶→风管连接→上法兰卡→吊装→检验。
2）加工工艺
（1）操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，选择相应卷材开卷至加工流水线上料，卷材厚度可为0．5～1．2mm。
（2）薄钢板经送料台送至主机，由流水线完成风管的校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。
（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
（4）角码的铆接，在风管的四个角装上法兰角，铆接后，两端面平行，无翘角，缝隙小。然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。
（5）风管组合好后，进行清洁表面，并进行编码待装。
（6）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于1600～2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离（表2-59）。
表2-59 法兰卡间距
（7）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。
（8）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。
（9）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺钉，拉铆钉及自攻螺钉间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。
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