1．作业条件
（1）有效的施工图纸齐全，设计院已进行设计交底，施工人员对图纸经过图纸会审，熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术要求。
（2）施工组织设计或施工方案已编制并审批完成。
（3）施工班组进行施工方法、工艺技术要求、技术执行标准、验收规范等技术交底和相关质量、安全交底，并签发施工交底记录和施工作业任务书。
（4）现场安装部位的结构工程已完毕，并已检验合格达到强度要求，土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准，墙板、楼板的预埋套管或预留孔洞的位置正确，同时施工现场平整，符合安全施工要求时。
（5）作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
2．材料要求
（1）所使用管材的规格、型号，型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）管道应分别符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091—2008），《给水衬塑复合钢管》CJ/T136《输送流体用无缝钢管》的规定。
（3）金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧型钢》（GB/T706—2008）、《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702—2008）的规定。
（4）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物。
3．作业工具
有电焊机、电动套丝机、砂轮切割机、角向砂轮机、台钻、手提电钻、冲击钻、手拉葫芦、试压泵、钢卷尺、线坠、压力表、水平尺、塞尺、登高梯等。
4．管道施工工艺
1）工艺流程
现场测量放线确定标高（或位置）→支架预制、安装→管道预制、安装→与部件及设备连接→管道试压→保温→隐蔽工程验收。
2）操作工艺
（1）根据室内标高基准线，管道坐标位置、管道口径、墙板（楼板）的预埋套管或预留孔洞的坐标位置、管道的类别与规范要求，确定现场实际管道安装标高，支架的现场安装坐标位置、标高，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
（2）支架预制安装。
①支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，划线下料、定位钻孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。
②支架安装：管道支架型式选用合理，安装平整牢固，排列整齐统一。管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全。支吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。
（3）管道预制、安装。
①螺纹连接：管道切割→套丝→配装管件→调直→安装。
螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg＜32mm为1～2次，Dg＝40～50mm为2～3次，Dg＞65mm应为3～4次。
套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。
螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
②管道焊接。焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。
对于焊缝位置：直管段两环缝间距不小于100mm；环焊缝与支吊架建筑物的距离不小于300mm。
焊缝要自然冷却不得骤冷。
③法兰连接。法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0．15%且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板、墙壁或壁式套管内。
④水管道安装。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上。
在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙，管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。
大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。
保温管道支吊架必须设木托，木托厚度不小于保温层厚度。
安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0．002～0．003，逆介质流向为0．003～0．005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。
管道与机组、泵类设备连接时，应采取隔震措施，一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或螺栓连接。
隔震软接头位置应尽量靠近设备接口，管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口，造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差，安装长度偏差及同轴度偏差应≤2mm。隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
与设备隔震软接头连接的管道均应有支架固定，确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范的要求。
与冷冻机组、换热器等设备连接的管道，可以在循环清洗后安装。如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前，将连接设备的管道临时连通，防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。
⑤管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。
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