1．编写宗旨
《多联式空调（热泵）工程施工技术规程》（DG/TJ08-2091—2012）在编制内容上，与《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174—2010）保持一致，同时把侧重点放在安装、调试和验收方面。
2．适用范围
本规程适用于新建、改建、扩建的工程中，多联式空调（热泵）工程的施工和验收。
3．分部、分项工程的划分及验收规定
多联机（热泵）空调系统是通风与空调分部工程中的一个子分部工程，其包括室外机组安装、室内机组安装、制冷剂管路连接及控制开关安装、风管安装、冷凝水管道安装、制冷剂灌注、系统压力试验及调试几个分项工程。
4．主要条文规定
1）对材料的要求
4．1．2条中对制冷剂管道的材质、规格提出了要求，即制冷剂管道的材质、规格应符合设计和《空调与制冷设备用无缝铜管》（GB/T17791—2007）的要求，并有材料质量保证书，同时，制冷剂管配件型号应符合设备制造商技术规定。因各制造商产品对制冷剂管管径的要求不同，故此处要求符合制造商技术标准。若管径比制造商标准规定的小，制冷剂的流速则会加快，可能导致压力损失过大，造成无法进行正常运转及性能不良等现象。如果比标准规定的大，制冷剂的流速则会减慢，可能导致回油不良。除制造商产品对制冷剂管管壁厚度的要求有差异外，制冷剂压力不同其壁厚也不一样，如使用制冷剂R410A的机型，工作压力约为使用R22机型的1．6倍。
2）室内机的安装
4．2．1条室内机安装环境要求中，要求室内机安装前应清理内外杂物，吊装后其敞开的送风口、回风口应做防尘保护（可以用随机的包装塑料袋进行保护）。做保护是为了防止灰尘、杂物进入室内机，防止杂质污染热交换机，影响热交换效果。
4．2．2条室内机的定位和支架安装中，规定室内机安装要确保水平度，这是为了防止积水盘倾斜使凝结水流出。室内机和风管之间采用软连接，可以保证风管的载荷不传到室内机上，同时有利于风管的伸缩和防止因振动产生固体噪声的传播。松紧适度是指风管吸入口可略紧，防止吸入时所产生的负压使风管折叠过多影响截面尺寸，送风管由于是正压，安装时可略松。
4．2．3条提出了对风管的抱箍及支架安装要求。现场施工中经常发现柔性圆形保温风管的抱箍嵌入保温层，对保温效果影响很大，甚至损坏保温层。主要原因是抱箍宽度不够，或宽度尚可但安装时抱箍平面与风管保温面倾斜，造成抱箍切入保温层，故作此规定。又因柔性风管刚度较小，故规定了较小的支架间距。
4．2．4条是对凝结水管安装的要求。若凝结水管坡度达不到要求，可采取增大管径、增设排气管、就近排放等措施，确保排水顺畅，在机组启、停中无溢水现象。凝结水管道应按排水方式的不同进行安装。对提升高度的限制和提升管距离室内机出口位置进行了要求，主要是防止突然断电或操作人员不执行软关机，而直接切断电源时，过多的凝结水回流积水盘，造成积水盘溢出。在采用集中排水方式时，由于各排水配管中凝结水受到的阻力不尽相同，根据风机的启停，某室内机组的风压为正压时，其他室内机组凝结水排出时有可能会逆流，当排水管道中为负压时，会通过排水管道吸入室外的空气。现场施工中有些管道保温套的接口黏接质量不好，甚至已全部脱开，外面塑料胶带包扎后难以发现此缺陷，故要求经检查接缝处黏接严密、牢固后方可缠塑料胶带。此项检查应由质量员和监理人员进行。
3）室外机的安装
4．3．1条是对室外机安装环境的要求，其中按照2008年2月1日起执行的《上海市空调设备安装使用管理规定》的要求，空调设备安装架底部距室外地面的高度最低不得低于1．9m。在条件许可的情况下，多联式空调室外机安装高度在2．5m以上为宜。室外机邻近人行道安装时，防护措施应做到防止除维修人员以外的其他人员靠近。
4．3．2条是对室外机的基础要求。室外机屋面基础周围设置排水槽需同屋面防水统一考虑。排水槽及防水作业应由土建专业施工。室外机的钢结构基础固定点受力部位有空隙的可加垫铁，与钢基础底面焊接固定。也可采用微膨胀水泥两次灌浆做无垫板处理。钢基础周围要采取防水措施，避免因积水造成基础锈蚀。钢基础下相关部位应开排水槽，应保证钢结构基座中间不积水。
4．3．3条是对室外机的固定要求。室外机无论安装在屋顶或阳台上，均应固定在专用基础上。螺栓的防腐措施可采用涂抹黄油、外套PVC短管的方式。室外机固定的防振措施可使用减振垫、缓冲架等，减振垫大小应与室外机底座大小相吻合，长度应满足设备减振要求。
4．3．4条是对室外机组件装配的要求。其中室外机连接配件的直管端长度如小于500mm，可能导致制冷剂偏流造成设备的损坏。
4）制冷机管道的安装
4．4．3条是关于制冷剂管道的敷设和支架安装，其中要求室外制冷剂管道的保护，有专用硬质保护壳产品的可直接使用。无专用硬质保护壳产品的，可用电气线槽桥架等代用，但弯角应按实际弧度要求加工。本规程要求采用硬质保护壳保护，材质采用金属或塑料槽架，塑料槽架厚度应不小于2mm。目前工程上使用较多的包扎带使用不久即破损严重，故本规程做此规定。空调在运行过程中，会使制冷剂配管产生变形（如伸缩和下垂等）。为防止配管损坏，可将气管与液管并行悬挂；因液管的直径较小，故支撑点的间隔距离根据液管的管径选择。由于流动的制冷剂会随运转和工况的变化而发生温度差异，导致其配管产生热胀冷缩现象，所以不能在所有支吊架上将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。
现场施工中发现制冷剂管道支架的镀锌铁皮抱箍因宽度较窄而切入保温层，有的甚至已接触到制冷剂管形成“冷桥”，对保温效果影响很大。故要求支架抱箍与保温层之间应垫衬宽带不小于50mm的半硬材料，增大受力面。工程中有采用将2mm厚、50mm宽的橡胶薄板衬于保温层与抱箍之间的做法，效果较好。考虑到经济性，此处采用何种材料规范不做硬性规定。设备制造商产品附件中已有相应宽度的管箍部件，并能保证管箍不嵌入保温层的则可直接使用。工程中也有采用专用的硬质PVC管壳保护制冷剂管保温层，再用一般管箍与支架固定，安装较为美观、牢靠。
4．4．5条是关于制冷剂管道组件装配和焊接，其中涉及制冷剂管道的切割和焊接要求。规范规定制冷剂管道用割管器切割。若用锯或切割机切割铜管，会导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，可能造成铜屑进入压缩机或堵塞节流部件的现象。故铜管加工后，可防止铜屑掉入管内，清理铜屑时管端应向下倾斜。此外加工的铜管应注意端口的状况，缺口及伤痕会造成扩口时发生破裂。如果管端明显变形或有缺陷，应将其切除重新加工。
在冷媒管焊接时，为防止产生的氧化皮阻塞系统的现象发生，故应充氮气进行保护。管内充氮可防止铜管内表面产生氧化物，这些氧化物会造成制冷剂系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机故障。在充氮保护过程中，要控制好氮气压力或流量，氮气压力或流量过大，容易引起焊缝不熔合、产生气孔和沙眼；氮气压力或流量过小，起不到保护作用。但铜管焊接充氮保护的作用仅仅是防止铜管内壁表面在高温下产生氧化，并不能防止钎焊焊缝金属的氧化，故必须控制焊接温度。
5）全新风处理机和全热交换机的安装
4．7．3条、4．7．4条分别对全新风处理机、全热交换机的安装提出了要求。其中全新风处理机安装时应进行水平度校正，是为防止凝结水集水盘倾斜使凝结水溢出。全热交换机风管穿过金属板条、金属丝或金属板包层等建筑装饰体时，设置绝缘层是使其不与金属板条、金属丝或金属板发生电气接触，防止发生电化学腐蚀。全热交换机的进风口、排风口风管向室外方向朝下倾斜，是为了防止风口雨水渗入而从风管流入设备。
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