（一）布置任务
1．检索氯碱工业生产特点现状。
2．检索我国氯碱工业发展状况。
（二）任务总结
1．氯碱工业的特点。
（1）原料易得。
（2）能源消耗大。氯碱生产的耗电量仅次于电解法生产铝，按照目前国内生产水平，每生产1吨100%烧碱需耗电2500度左右、耗蒸汽3吨。电力供应情况和电价对氯碱产品的生产成本影响很大。重视选用先进工艺，提高电解槽的电能效率和碱液蒸发热能的利用率，以降低烧碱的电耗和蒸汽消耗，始终是氯碱生产企业的一项核心工作。
（3）氯与碱的平衡，矛盾始终存在。电解食盐水溶液时，按固定质量比例（1∶0．85）同时产出烧碱和氯气两种产品。在一个国家和地区，对烧碱和氯气的需求量不一定符合这一比例，因此就出现了烧碱和氯气的供求平衡问题。在一般情况下，发展中国家在工业发展初期用氯量比较小，由于氯气不宜长途运输，所以总是以氯气的需要量来决定烧碱的产量，因此往往会出现烧碱短缺的现象。在石油化工和基本有机原料发展较快的国家和地区，氯的用量较大，因此就会出现烧碱过剩的现象。总之，烧碱和氯气的平衡问题始终是氯碱工业发展中的一个矛盾。
（4）腐蚀和污染严重，氯碱工业属于“三高”行业。氯碱产品如烧碱、盐酸等均具有强腐蚀性，在生产过程中使用的原料如石棉、汞和所产生的含氯废气都可能对环境造成污染，因此防止腐蚀和“三废”处理也一直是氯碱工业的努力方向。
2．我国氯碱工业发展概况。
我国氯碱工业是在20世纪20年代才开始创建的，第一家氯碱厂是上海天原电化厂。
20世纪50年代中期，北京化工设计院与上海天原化工厂成功地合作研制了立式吸附隔膜电解槽，与水平隔膜电解槽相比可节电23%。1986年我国引进第一套离子膜法烧碱装置。
2003年，我国有100多家氯碱生产企业（如图1－1所示），烧碱总生产能力达1050万吨以上，产量9600万吨；企业规模按产量划分，20万吨以上的企业有6家，其中离子膜法烧碱年生产能力占总能力的30%以上。
之后经过十几年的发展，到2013年底，我国烧碱产能达到3850万吨／年，产量为2854．1万吨，烧碱产能和产量均居世界第一，约占全球总产能的40%。离子膜烧碱产能为3640万吨／年，所占比例已经接近95%。我国烧碱每年的出口量在200万吨以上，占7%～8%（如图1－2所示）。
图1－1 2013年中国氯碱产品区域分布图
图1－2 近年来我国烧碱产量统计表（万吨）
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