电石法工艺参数

（一）布置任务

查找并分析各种参数对电石法生产氯乙烯的影响。

（二）任务总结

1．乙炔的发生。

（1）乙炔发生器的温度：发生器的温度指标为（85±5）℃。因为温度越高，乙炔在水中的溶解度越小，因此升高温度可减少乙炔的溶解损失，但温度太高，会造成大量的水分挥发，给乙炔预冷器和冷却塔加大负荷，同时温度太高易发生局部过热而引起乙炔分解和热聚，很不安全。

（2）发生器的压力：与振动筛电流（最大不超过10A）、系统阻力有关。系统阻力导致发生器压力增大，主要表现在正水封液面过高，积泥、乙炔预冷器入口堵塞，冷却塔堵塞、预冷器加入水量过大。

2．合成。

（1）原料纯度的影响。

由于游离氯与乙炔能发生激烈反应生成氯乙炔，放出大量热引起气体瞬间膨胀，影响正常生产，因此应控制氯化氢游离氯含量小于0．04%。

乙炔纯度要求≥98．5%，含氧≤0．4%，无硫磷。

乙炔中的磷化氢、硫化氢均能与合成汞催化剂发生不可逆的化学吸收反应，使催化剂中毒而缩短催化剂使用寿命；此外，它们还能与催化剂中的升汞反应生成无活性的汞盐。

从安全角度应控制原料气中的氧含量，乙炔与氧混合后有很宽的爆炸极限；另外，氧气可能与活性炭反应生成二氧化碳，从而带来产品分离的难度，所以一般控制氧含量小于0．4%。

（2）配比。

在氯化氢和乙炔合成转化中，一般氯化氢过量，以便提高乙炔的转化率。当乙炔过量时，易使触媒升汞还原为水银，造成触媒失去活性；若氯化氢过量太大，不但会增加原材料消耗，而且在合成反应中易与氯乙烯加成生成二氯乙烷，一般氯化氢过量5%～10%。

（3）反应温度。

反应温度对氯乙烯的合成影响很大。温度升高，反应速度加快，乙炔转化率提高。反应温度过高，副反应增加，同时由于温度过高会破坏催化剂的活性结晶表面，使氯化汞升华加剧。高温还会使乙炔聚合成树枝状聚合物沉积在催化剂表面，从而遮盖催化剂的活性中心使催化剂活性下降。因此，在工业生产中反应温度一般为130℃～180℃。

（4）其他因素，如原料中的水分、惰性气体、催化剂等等。