降排水工程施工程序及方法

4.6.8.1　降水井、回灌井方案设计要求

（1）坑内超前降水，分层开挖沿基坑周边共设置17口集水井与坑内排水沟相连，集水井采用人工成孔，井深1.5m，外径1.3m，内径1.0m；沿基坑周边共设7口回灌井，采用人工挖孔工艺，回灌井内水位标高保持在自然地面下3.5m，当回灌井内水位低于该水位时，查明原因并立即回灌。

（2）集水井、回灌井数量及位置可根据实际情况局部调整。

4.6.8.2　A1000回灌井的施工方法

（1）定位回灌井位置。

（2）挖第一节井孔土方，按设计要求支模板浇灌第一节护壁砼，在护壁上二次放设标高及桩位中心线，安装垂直运输架、运土辘轳及吊桶，然后进行第二节桩孔开挖，开挖深度为0.8～1.2m，支设模板打入混凝土，重复上述步骤进行第三、第四节桩孔开挖，每天开挖深度控制在3节以内，每个施工作业组配备5套模板，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24小时）方可拆模，方可进行下一步施工。人工挖桩只能白天进行，严禁夜间施工。

如遇到易坍塌地层，根据实际情况减小每节的开挖深度至0.3～0.5m，以确保孔壁安全。

（3）钢筋制安要求。

依照施工规范及施工图纸进行钢筋制作。计算用料长度及分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

（4）质量控制要求。

每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁。护壁砼采用现场人工拌制，现场砼必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将砼反复插捣，使其密实。护壁开挖过程中如遇到滞水层可加入速凝剂（掺入量2%～4%），以提高施工进度。现场专职质检员应随时检查护壁质量，拆除砼护圈模板应在砼浇注24小时后，未经许可，不得自行拆模。 现场必须配置足够数量的模板，从而保证提高施工进度。

4.6.8.3　A89钢管回灌井的施工方法

A89钢管回灌井采用地质钻机成孔，孔径为150mm，孔内插入A89（壁厚3.5mm）全长开孔钢管外包裹滤网，并在钢管周边填满碎石，井底进入圆砾层不小于50cm，回灌井内水位保持在自然地面以下3.5m，当回灌井内水位低于该水位时，查明原因并立即回灌。

4.6.8.4　降排水工程重点注意事项

（1）井内抽水水泵采用扬程40m的潜水泵；

（2）成井结束后，即刻进行试抽与排水系统调试，尽快进入正常降排水状态。

（3）降水开始后，应由工人三班作业，及时排除故障，保证正常、连续地进行降水作业。

（4）抽水时，应密切注意水位变化及有无涌沙情况，最终水位标高控制在基底下2.0m，保证基坑底土壤干燥。