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主要分项施工方法及技术措施

时间:2023-10-31 百科知识 版权反馈
【摘要】:主要适用于一层大厅、标准层内过道及电梯前室天棚、墙面施工。吊顶灯具、风口及检修口位置应设附加吊杆。龙骨的尺寸应符合设计要求,拱度均匀,吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调查再进行固定。5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装时操作工人须戴白手套,以防止板面污染。基层清理→基层处理找平→地面弹线→定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。

5.1.4.1 室内脚手架搭设施工

本工程为室内装饰装修工程,脚手架采用门式脚手架。主要适用于一层大厅、标准层内过道及电梯前室天棚、墙面施工。

1. 门式脚手架的组成

门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板等组成基本结构,再设置水平加固杆、托座与底座的一种标准化钢管脚手架。

2. 搭设准备工作

(1)脚手架搭设前,工程技术负责人应向架设和使用人员做技术交底。

(2)对门架配件、加固件进行检查验收,禁止使用不合格的构配件。

(3)对脚手架的搭设场地进行清理、平整。

3. 门式脚手架搭设程序

(1)脚手架的组装:应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累;不可自两端相向搭设或相间进行,以避免结合处错位,难以连接。

(2)脚手架搭设的顺序:

铺设垫木(板)→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架(或脚手板)→照上述步骤,逐层向上安装→装配顶步栏杆。

(3)脚手架的搭设必须配合施工监督,一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m,以保证脚手架稳定。

4. 验 收

(1)脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时,应对脚手架工程质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。

(2)高度在20m及20m以下的脚手架,由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。

5. 拆 除

工程施工完毕,经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时,方可拆除。

(1)拆除脚手架前,应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

(2)拆除脚手架时,应设置警戒区,设立警戒标志,并由专人负责警戒。

(3)脚手架的拆除,应按后装先拆的原则,按下列程序进行:

1)从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱,然后拆除脚手板(或水平架),再卸剪刀撑。

2)自顶层跨边开始拆卸交叉支撑,同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。

3)继续向下同步拆除第二步门架与配件。

4)连续同步往下拆卸。对于连墙杆、剪刀撑,必须在脚手架拆卸到相关跨门架后,方可拆除。

5)拆除基座,运走垫板和垫块。

(4)脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求:

1)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。

2)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内并放入室内堆存。

3)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置,然后开始拆卸,不准硬拉,严禁敲击。

4)拆除的门架与配件,应传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。

5.1.4.2 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1. 施工准备

(1)技术准备:

1)组织安排施工的基本条件复查、材料与机具进场检验、工人技术交底、定位弹线等。

2)根据石膏板规格,灯盒、灯槽等图纸要求以及实际施工条件做好预留交底。所用木料板材、龙骨,必须涂刷防火涂料后方可使用。

(2)材料要求:

根据设计要求准备轻钢龙骨主件:8镀锌丝牙吊杆、U50系列(上人型)镀锌主、副龙骨。备齐配件:膨胀帽、连接件、螺帽和边龙骨等。

1)准备好紧固件:钢排钉、膨胀螺栓、防锈螺丝、木螺丝等。

2)12mm厚防火石膏板、抗裂胶带、白乳胶及嵌缝材料。

3)隔声填充材料:玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。

(3)主要机具与工具:

1)主要机具:射钉枪、空压机、冲击钻、手枪钻、电动砂轮切割机、无齿锯(或电动剪)以及板锯等机具。

2)主要工具:墨斗、线坠、卷尺、手锤、钢锯、水平管、水平尺、靠尺等。

2. 作业条件

(1)吊顶施工前,熟悉施工图纸及设计说明,并熟悉施工现场情况。

(2)按照设计要求对房间的净高、洞口标高、吊顶内的管道、设备支架的标高进行交接检验。

(3)对上一道工序安装的管线试水、试压完成,进行交接验收。

(4)吊顶用的施工用电已经接通,经检查符合要求。

(5)供吊顶用的脚手架已搭设完成,经检查符合要求。

(6)吊顶用的材料、机具已到现场,经检验合格。

3. 工艺流程

弹线找平→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→隐蔽验收→安装石膏板。

4. 施工工艺及重点

(1)弹线:在吊顶区域内,根据顶棚设计标高,沿墙四周弹出吊顶标高控制水平线,再根据大样图在顶棚上弹出吊杆点位置。弹线应清晰,位置应该准确无误。

(2)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。吊顶灯具、风口及检修口位置应设附加吊杆。

(3)安装主龙骨∶间距宜为900~120mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨应平行于房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。

(4)安装边龙骨∶边龙骨安装时用钢排钉固定,固定间距在300mm左右。

(5)安装次龙骨∶次龙骨间距为300~600mm。

(6)安装纸面石膏板:纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用沉头防锈自攻钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用防锈自攻钉固定,固定间距为150~170mm,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,并用腻子补平。

5. 质量标准

(1)主控项目。

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求

a. 吊顶龙骨必须牢固、平整,利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时,应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架,受力点应安装严密,牢固,保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,拱度均匀,吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调查再进行固定。

b. 吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱,长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。

检验方法:观察、尺量检查。

2) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法:观察,检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法:观察,手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法:观察、尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及隐蔽工程验收记录。

5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法:观察。

(2)一般项目。

1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法:观察;尺量检查。

2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法:观察。

3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.1.4.3 矿棉板吊顶施工工艺

1. 材料及配件要求

(1)矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。

(2)吊顶使用的骨架分为“U”形轻钢骨架和“T”形烤漆骨架两种。

(3)轻钢龙骨、烤漆龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨;配件有吊件、连接件和挂插件等,材质必须符合设计要求。

(4)零配件:吊杆、花篮螺丝、膨胀螺栓、自攻螺丝等。

2. 主要施工机具

电锤、电锯、电钻、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。

3. 施工作业的相关条件

(1)材料准备:在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆,吊杆选用Φ8的钢筋,并且一端需要进行套丝(长度不小于50mm)。如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接,没有预埋件则需要用L50 ×5mm的角钢切成70mm左右一段,一边打孔,一边与吊杆焊接(焊接长度不小于20mm,双面焊);也可采用Φ8的通丝镀锌吊杆,用内膨胀螺栓固定。设计无要求时预埋件间距为900~1200mm。

(2)在房间的四周墙、柱上,按照吊顶标高位置打孔,预埋好防腐木楔,间距600mm左右(按照矿棉板的规格设置)。

(3)顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕,通风管道的标高与吊顶标高无矛盾,检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

(4)吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

(5)安装矿棉板或安装边龙骨前,墙面必须刮两遍腻子找平,否则会造成墙面与顶棚阴角处不易处理。

4. 施工技术方案

(1)弹线:根据事先从标高点引出的标高弹出+50cm控制线,并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点,一般距离900~1200mm。

(2)安装吊筋:根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置,吊杆采用直径为Φ8的全牙防锈筋制作,吊点间距900~1200mm。安装时上端与配套膨胀帽连接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3 mm。

(3)安装主龙骨:采用与原吊顶形式相同的主龙骨CB38,吊顶主龙骨间距小于1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据设计要求吊顶起拱,起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开,在接头处增加吊点,随时检查龙骨的平整度。

(4)安装次、小龙骨:“T”形次龙骨按间距为600mm,通过挂件吊挂在主龙骨上,将小龙骨插入次龙骨上。

(5)安装边龙骨:采用“L”形边龙骨,与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定,固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平,可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。

(6)安装“T”形龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设“T”形加强龙骨。(7)隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行检查,合格后方可进入下道工序。(8)安装矿棉板:将600mm×600mm矿棉板安装在龙骨上。安装时操作工人须戴白手套,以防止板面污染。

5. 质量标准

(1)保证项目:

1)轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2)轻钢骨架的吊杆,龙骨的安装必须位置正确,连接牢固,无松动。

3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。

(2)基本项目:

1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2)罩面板表面平正、洁净、颜色一致,无污染、返锈等缺陷。

3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直,整齐,接缝应严密。

(3)允许偏差项目:

允许偏差项目、允许偏差及检验方法见表5-1。

表5-1 允许偏差项目、允许偏差及检验方法

6. 成品保护措施

(1)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

(2)龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等。

(3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。

(4)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。

7. 施工注意的质量问题

施工中的质量问题、原因分析和防治措施见表5-2。

表5-2 质量问题、原因分析和防治措施

5.1.4.4 楼地面饰面砖施工工艺

1. 施工工艺流程

基层清理→基层处理找平→地面弹线→定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。

2. 施工要点

(1)对地面基体表面应进行清理,表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗干净,并用清水冲洗地面。

(2)地面弹十字定位线及地砖分格线,安装标准块,拉控制线。

(3)调整地面预埋管线的高度,预留孔洞线盒、设备基础的位置。

(4)铺贴地砖:将已选定后的地砖分顺序码放,铺粘前背面刷水湿润,铺黏结层(干硬性1∶2.5水泥砂浆)放上地砖用橡皮锤将黏结层拍平、拍实,移开地砖,浇素水泥浆,再将地砖铺于原处用橡皮锤拍实,使地砖与底灰粘牢,并与其他已铺地砖平齐,随后刮去挤出缝隙的砂浆,用开刀将缝隙调匀,表面不平部分再调平拍实。

(5)擦缝必须将缝隙中不实砂浆和尘土清刷干净,用加颜料水泥素浆嵌缝或专用瓷砖勾缝剂,勾填密实,将表面灰痕及多余素浆用棉纱擦洗干净。

3. 施工重点

(1)地面地砖的安装要求在墙面施工、吊顶施工之后施工。

(2)地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角,表面平整,无翘曲变形,颜色一致,纹向一致。

(3)铺贴完地面,不得直接上人踩踏。根据气温情况,养护3~4日方可上人,如有特殊情况须上人必须铺设踏板,增大受力面积,以保证黏结层不变化,地面无空鼓,边角处无错台。

(4)当日黏结砂浆当日用,不留隔日砂浆,避免砂浆失效,形成空鼓。

4. 材料要求

(1)铺粘地砖所需砂子必须是中砂(水砂),砂中不得有大粒径石子,含泥量不得大于规范要求。

(2)铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的C32.5普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够,地面平整度难保;高标号水泥初凝太快,容易造成地面空鼓。

(3)同一厅堂、同种材料在订购地砖时,必须选用同一批号的,确保同一厅堂的地砖色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关,避免出现漏洞和遗憾,对选用地砖的质量也要认真考察。

5.1.4.5 室内柱、墙饰面砖施工工艺

1. 施工准备

(1)基层处理。

认真清理基层,对凹凸不平的墙面要高凿低补,达到基本平整。混凝土墙面若表面有油污需用碱液清洗,然后用清水冲净。用1∶1的聚合物水泥砂浆甩成小拉毛;砌块墙体表面要先清扫,后湿润,然后用掺有聚合物树脂的水泥素浆拉毛,养护2天以后抹1∶3水泥砂浆底灰。

(2)主要机具。

瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

2.作业条件

(1)墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可进行饰面砖施工。

(2)室内应搭设门字架或钉高马凳,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜流出施工操作空间。架子的步高和马凳高度、长度要符合施工要求和安全操作规程。

(3)安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1∶3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。

(4)脸盆架、镜片、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好,位置正确。

(5)按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

(6)统一弹出墙面上的水平线,大面积施工前应先放大样,做出样板墙并经有关部门共同确认后,方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。

(7)管、线、盒等安装完并验收合格。

(8)饰面砖黏贴完成后,常温下应养护3天。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。

3. 工艺流程

基层处理,弹线分格,贴砖,擦缝。

4. 施工方法

(1)弹线分格。

从墙面的500mm下返,找出地面设计标高,再上返量出黏贴釉面砖的墙面尺寸,一般比抹灰面高出5mm即可。然后,计算墙面黏贴釉面砖的纵横皮数,在墙面上弹出黏贴釉面砖的水平和垂直控制线。用废釉面砖做标准块,上下用托线板挂直,用来控制黏贴釉面砖的厚度。横向拉水平通线,每隔1.5m左右在墙面上黏贴废瓷砖片做标志块。在门洞口和阳角处应双面挂垂线。如果整个墙面贴砖,其釉面砖的黏贴高度应与顶棚的标高一致,从上到下按皮数计算,非整块砖(异型砖)应留到最下一层。竖向弹线异型砖应留在不显眼的阴角处。

(2)贴砖

1)贴砖前在墙面第一排砖黏贴的弹线位置上,支撑釉面砖,以防釉面砖在黏结层未硬化前,由于自重而造成下坠。

2)接缝完毕后,将砖面擦干净,若有擦不掉的污斑等,可以使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污,最后再用清水冲净、擦干。用手按压,并用橡胶锤轻轻敲击砖面,使灰浆挤满四周,若抹灰不满,应取下釉面砖抹满重贴,不准在灰浆不满的砖口处用小铲往里塞灰,以免产生空鼓。

3)接缝完毕后,将砖面擦干净,若有擦不掉的污斑等,可以使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污,最后再用清水冲净、擦干。

5. 施工重点

(1)贴砖时需要的半砖切割完后发现切口不平或尺寸较大时,要先在磨石上磨平,再去黏贴,以免影响接缝的完整。

(2)整块砖和配件砖不能恰好满铺墙面时,上下左右的调整原则是:

1)横向将分格余数用缝隙(1~1.5mm)或在阴角处加大半砖的调整。

2)竖向顶棚贴砖时,可在下部调整,非整砖留在最下一层,但遇顶棚装饰,且为轻金属龙骨吊顶时,砖可以贴入顶棚25mm左右。如果竖向排列余数不大于半砖时,则可在下边贴半砖,多余部分伸入顶棚;竖向排列小余数,可用调缝或增加地面抹灰厚度来进行调整。

3)质量检查中发现空鼓、黏贴不牢等缺陷时,必须坚决将砖揭下来重贴,直至达到质量要求。

5.1.4.6 腻子粉、乳胶漆施工工艺

1. 施工准备

(1)技术准备:

熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。

(2)材料要求:

1)腻子粉:具备相应的产品合格证、质量检验报告。

2)所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。

(3)主要机具:

1)机械设备:手压泵或电动喷浆机。

2)主要工具:刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。

2. 作业条件

(1)室内有关抹灰工种的工作已全部完成,墙面应基本干透,基层抹灰面的含水率不大于8%。

(2)室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成,预埋件均已安装,管洞修补好,门窗玻璃安完,一遍油漆已完。

(3)冬期施工室内温度不宜低于5℃,相对湿度为60%,并在采暖条件下进行,室温保持均衡,不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗,以利通风和排除湿气。

3. 工艺流程

基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→砂纸打磨→刷乳胶漆→砂纸修磨→刷乳胶漆。

4. 操作流程

(1)基层处理:混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,黏浮着的隔离剂、应用碱水(火碱∶水=1∶10)清刷墙面,然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。

(2)填补缝隙、局部刮腻子:用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起,填实抹平,并将多余腻子收净,待腻子干燥后用砂纸磨平,并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处,可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉∶乳液∶纤维素水溶液=100∶45∶60,其中纤维素水溶液浓度为3.5%。

(3)石膏板面接缝处理:接缝处应用嵌缝腻子填塞满,上糊一层玻璃网格布、牛皮纸或绸布条,用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上,粘布条时应把布拉直、糊平,糊完后刮石膏腻子操作时要盖过布的宽度。

(4)满刮腻子:根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同,刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍,注意接槎和收头时腻子要刮净,每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平,磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时,则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

(5)刷第一遍乳胶漆:刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好,如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎,然后再大面积刷浆。刷的顺序应先顶棚后墙面,先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20~30cm,移动速度要平稳,使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时,应先喷凹面四周的内角,再喷中间平面。

(6)复找腻子:第一遍浆干透后,对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干透后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。

(7)刷第二遍乳胶漆:所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定。机械喷乳胶漆可不受遍数限制,以达到要求为准。

5. 质量标准

(1)主控项目:

1)选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求。

2)选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。

3)乳胶漆应涂饰均匀、黏结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4)乳胶漆工程的基层处理:建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基础涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水量不得大于10%。木材基层的含水量不得大于12%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝;内墙腻子的黏结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T 3049)的规定。

(2)一般项目:

1)残缺处应补齐腻子,砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作。

2)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。

3)溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、黏结牢固,不得漏涂、起皮和反锈。

4)油漆施工的环境温度不宜低于10度,相对湿度不宜大于60%。

5.1.4.7 成品套装门安装施工工艺

1. 材料要求

(1)成品套装木门:由套装门加工厂供应的木门套和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量进行全面检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门制作前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。

(2)防腐剂:采用氟硅酸钠防腐剂,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛,或用稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

(3)钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

(4)对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。

2. 作业条件

(1)门套和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

(2)门框应依据图纸尺寸核实后进行安装,按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内100cm平线控制。

(3)套装门安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。

3. 工艺流程

找规矩弹线→找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门套安装→门扇安装。

4. 操作工艺

(1)找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出时进行剔凿处理。

(2)窗框安装的高度应根据室内+100cm平线核对检查,使其安装在同一标高上。

1)内过道内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。

2)轻质隔墙应预设带木砖,以保证其套装门安装的牢固性。

(3)门扇及安装样板:对门扇的质量按验评标准检查缝隙大小,五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。

(4)弹线安装门套、门扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。

(5)木门套安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘加入107胶的水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。

(6)木门扇的安装:

1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。

2)检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3)将门扇靠在框上画出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去;若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1~2mm。

4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

5)门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔得过大、过深。

6)合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。

7)安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。

8)五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

9)门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。

5. 施工质量通病分析

(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

(2)门洞口预留尺寸不准:安装门套后四周的缝子过大或小;砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。

(3)门套安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门窗框的安装牢固。

(4)合页槽深浅不一:安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜;安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。

(5)安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

(6)已安装好的门扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门扇及玻璃。

(7)五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。

(8)门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止撞碰。

5.1.4.8 不锈钢装饰施工工艺

公共区域电梯门套和天花局部采用了不锈钢板装饰,要求加工不锈钢板尺寸精确、表面平整、折边处整齐。

1. 施工方法

(1)将板材背面与底板均匀涂布强力胶,待两面稍具黏性时,再以双手轻压至施工位置,直至完全黏结牢固。

(2)用双面胶带,以“田”字形粘于底板,其余未分布处用强力胶涂布,再将复合板粘上,用双手轻压至完全黏结即可。

2. 施工重点

(1)底板使用较平整的中密度板。

(2)切勿使用树脂或硬化态之胶黏剂,以防产生凹凸不平或黏结不良的现象。

(3)切勿使用铁锤或硬物敲击。

(4)安装前须将底面擦拭干净。

(5)施工完毕后,再撕下保护膜,以免作业中途擦伤板面。

(6)保养时用一般中性清洁剂,以软质布轻轻擦拭即可。

(7)请勿使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗,以免损坏表层。

3. 质量要求

(1)不锈钢饰面板的质量、颜色应符合设计要求,并应有产品合格证。

(2)板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。

5.1.4.9 卫生洁具安装施工工艺

1. 施工准备

(1)材料要求:

1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。

2)卫生洁具零件规格应标准,质量可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。

3)卫生洁具的水箱应采用节水型。

4)其他材料:镀锌管件、皮钱截止阀、入字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均匀符合材料标准要求。

(2)主要机具:

1)机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2)工具:管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤等。

3)其他:水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

(3)作业条件

1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。

2)其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

2. 操作工艺

(1)工艺流程:

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

(2)卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。

3. 成品保护

(1)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护胀品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。

(2)在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用电钻或先用水錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

(3)洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

(4)安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

(5)通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。

4. 施工重点

(1)蹲便器不平,左右倾斜。原因:稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检查,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。

(2)高、低水箱拉、扳把不灵活。原因:高、低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水时,拉把应放在水箱同侧,以免使用时互相干扰。

(3)零件镀铬表面被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

(4)蹲便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭。原因:划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器,工序颠倒。

(5)蹲便器周围离开地面。原因:下水管口预留过高,稳装前没修理。

(6)立式小便斗距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。

(7)洁具溢水失灵。原因:下水口无溢水眼。

(8)通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞。

(9)严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备,避免造成卫生设备胀裂。

5.1.4.1 0 公共区域灯具照明、开关及布线的安装施工工艺

工作范围:仅对内过道、电梯前室及首层门厅照明灯具、开关进行安装并铺设线路。

1. 安装内容

(1)照明系统:内过道、电梯前室及首层大堂部分采用开关箱控制,楼梯间照明采用声光控灯的开启和熄灭。

(2)照明采用昆产塑料绝缘铜线,穿20PVC阻燃管敷设。

2. 施工重点

(1)大堂吊灯灯具质量超过31kg时,应预埋独立吊钩或螺栓,软线吊灯超过1kg应加吊链,固定灯具的螺钉或螺栓应不少于2个。

(2)所有灯具的安装,必须牢固、美观、对称、准确。

3. 材料的质量控制

(1)所有灯具必须符合设计要求,符合国家现行有关材料质量标准,产品应有合格证及检验报告。

(2)开关采用优质产品,其规格必须符合设计要求及国家现行有关材料质量的技术标准。

4. 安装工艺流程

材料准备→暗藏线管铺设→隐蔽验收→测定灯具位置→检查灯具、开关、插座等器具→接线安装→接线核对→调试→送电运行。

5. 安装分项与其他专业的配合、协调重点

(1)吊顶施工的配合∶

1)对于吊顶部分,管线必须在吊顶施工之前敷设好,并按安装位置要求留出线口,且在吊顶封板前认真仔细核对。做电气绝缘检测,如有遗漏及时补修工作。

2)吊顶封板时,必须与吊顶班组相互协调,安排好施工顺序。

(2)墙面施工的配合∶

1)墙面暗管的敷设必须在墙面装修施工前完成。对于管线的安装,必须在隐蔽前进行仔细的核对、检测,如有遗漏必须及时补上,如检测不合格应立刻做好补救措施。

2)墙面装修时,必须派专职电工进行现场监护,发现电线管损坏或脱落随时采取措施。

(3)地面施工的配合∶

1)在找平层施工前,必须将所有线管安放好,并仔细核对,预防遗漏。在地面石材铺贴前,由项目部组织,验收办理交接工作序卡才可铺贴地面。

2)饰面砖铺贴施工时,必须派专人进行现场监护,发现有损坏或脱落现象,随时采取措施。

5.1.4.11 公共卫生间隔板施工工艺

1.材料及安装工具

(1)进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求,有出厂合格证。

(2)五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求,并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。

(3)安装工具:电锤、改锥、电钻、曲线锯等。

2. 作业条件

(1)卫生间隔断进入施工现场必须检查验收,安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求。

(2)现场安装实行队长负责制,由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。

(3)严格按照施工程序,确保施工质量。

(4)注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸,以确保安装时的门的裁口方向。

3. 工艺流程

现场检查→派线确位→安装标高→配件定位→安装调试→清理打胶→安装验收。

4. 操作工艺

(1)现场检查:查看图纸复量尺寸,检查图纸与现场是否相符,检查瓷砖,卫生洁具等相关的成品有无损坏之处。特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。

(2)派线确位:标好墙面尺寸,保持水平、垂直,大片应安在两坑正中间(或按现场要求操作)。

(3)安装标高:根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。

(4)配件定位:按照标高,设计和监理确认通过的五金件(合页、门锁、拉手、支架、横梁)设计确认通过,安支架时保持两边间距尺寸一样。安大片直角时,保证在中间位置(分中),上下两端保持18mm(直角中心点),根据情况有管道、腰线应量好尺寸,再开口,缝口不超过0.1 cm(直角),注意不要打坏墙砖或地砖。安合页时,门上下两端保持16cm,门下端与中小片高低一样,合页螺丝安装打眼时应控制在小于1 cm的深度,然后上螺丝。安锁时应注意如有台阶、锁芯的位置距门下端85 cm,如有残疾人坡道,应与有台阶锁位置一样平行,锁一定要端正,灵活自如,锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子,锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定,注意塑板与中小片无缝平整。

(5)安装调试:调试固定门缝应2~2.5mm的距离,小腿固定至少2颗螺丝,门与中小片下端平齐,门的开启轻松自如,回归到位,对隔断门用线进行四边调正,门上下水平垂直,满足施工规范的要求。

(6)清理打胶:打胶时应上下一条线,粗细一样,直角处没有多余的胶,其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。

(7)安装完毕后指定专人看管,以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。

(8)安装验收:安装完的卫生间隔断进行自检,经检验合格后报予监理,甲方进行验收。

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