6.7.5.1 施工顺序
测量放线→结构及后置埋件检查复核→连接件的安装→钢龙骨安装→铝单板安装。
6.7.5.2 施工准备
1. 材料准备
按施工设计图纸计算所需材料的种类、规格和数量，留有5%～8%的余量，特别是要首先确定龙骨的走向，一旦施工中改变主龙骨的走向，其他材料均受到影响，所有材料要分类堆放，注意防雨、防潮，堆放时离地面10cm以上。
2. 技术准备
首先审查图纸，制定施工方案，绘制出主龙骨走向及分格图，制定各孔洞处的专门施工方法，完善所有节点详图，并进行技术交底。吊顶基层必须有足够的强度，检查已安好的通风、线路有无未完成的工作，然后方可进行吊顶安装。
6.7.5.3 施工方法
1. 测量放线
（1）首先与土建单位方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其他因素影响，放完线后，用水平仪检测、调准。
2. 结构及预埋件检查
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知土建单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若有偏差较大的设计则应做出修正方案。
3. 连接件的安装
（1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
（2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2～3mm之内。
（3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。
4. 钢龙骨的安装
（1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
（2）钢龙骨安装顺序是从下往上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。
（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
（4）竖向龙骨安装完毕后，检查分格情况，若符合规范要求后才可进行横向龙骨的安装。横向龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5 分紧后再依据横向鱼丝线进行调节，直至符合要求。
（5）待安装完成，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下一道工序施工。
5. 铝单板的安装
（1）钢龙骨安装完毕后，对整个金属板进行安装，在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
（2）依据编号图的位置，进行金属板的安装，安装金属板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，金属板支承点处需进行调整垫平。
（3）金属板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将金属板饰面平台搬运。这样可避免金属板的挠曲变形。
（4）金属板通过螺钉固定在龙骨上。
（5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向金属板的水平标高差不应大于2mm，竖向板材直线度允许偏差为2.5mm，横向板材水平度允许偏差控制在2～3mm内，调整完后拧紧机制螺钉。
（6）金属板安装过程中，依据设计规定的螺钉数量进行安装，不得有少装现象。安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按金属板保护膜上箭头方向进行安装，防止金属板折光产生误差。
6. 铝单板的打胶
（1）金属板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与金属板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的黏贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
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