3．7．1 冲裁模的分类及选用
①按工序性质，分为落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、整修模、精冲模。
②按工序组合，分为单工序模、复合模、级进模。
③按有无导向装置，分为无导向的开式模、有导向的导板模和导柱模。
④按送料、出件及排料的自动化程度，分为手动模、半自动模、自动模。
除此之外，还有按送料步距定位方法不同分类，按卸料方式不同分类，按凸模、凹模材料不同分类等。
确定冲裁模具类型时，要根据冲裁精度要求、生产批量、模具加工能力等条件选择，可参照表3．23和表3．24。
表3．23 模具类型选择
表3．24 单工序模、级进模、复合模的比较
3．7．2 冲裁模组成零件及作用
根据零部件在模具中的作用，模具结构一般由5部分组成，如图3．34所示。
（1）工作零件
工作零件的作用是实现冲裁变形，使材料正确分离，保证冲裁件的形状和尺寸。工作零件包括凸模、凹模（见图3．34中的10、12），工作零件直接影响制件质量，还影响冲裁力和模具寿命。
（2）定位零件
定位零件的作用是保证条料或毛坯在冲裁过程中有正确的冲裁位置。它包括导料板、挡料销（见图3．34中的18）。导料板对条料送进起导向作用，挡料销限制条料送进的位置。
（3）卸料及推件零件
卸料零件的作用是将箍在凸模上的工件或废料卸下，推件零件的作用是将卡在凹模中的零件或废料顶出或推出（见图3．34中的11、13）。
（4）导向零件
导向零件的作用是保证上、下模在冲裁过程中有正确的相对位置和运动，一般由导柱、导套组成（见图3．34中的19、20）。采用导向装置易保证凸、凹模之间的间隙，提高冲裁件质量和模具寿命。
图3．34 垫片下顶出落料模
（5）连接固定零件
连接固定零件的作用是将凸、凹模分别固定于上、下模座上，将上、下模固定于机床上。它包括固定板，垫板，上、下模座，紧固螺钉等（见图3．34中的1、4、8、9、14）。
以上是模具中的典型结构，但并非所有模具都由以上5部分组成。冲模结构取决于工件的形状、尺寸、精度及批量。
3．7．3 冲裁模典型结构
（1）单工序模
常用的单工序模又分为导板式单工序模和导柱式单工序模。
1）导板式单工序模
如图3．35所示为导板式单工序模。该模具的上模部分由模柄1、上模板2、垫板3、凸模固定板4及凸模5组成。下模部分由导板6、导料板7、固定挡料销8、凹模9、下模板10及承料板11组成。导板6与凸模5为滑动配合，冲裁时对上模起导向作用，保证凸、凹模间隙均匀，同时导板6还起卸料作用。
导板与凸模的配合间隙必须小于凸、凹模间隙。
对于薄料（t＜0．8mm），导板与凸模的配合为H6／h5；厚料（t＞3mm），配合为H8／h7。
导板式冲裁模结构简单，但对导板与凸模的配合精度要求高，导板的加工难度大，导向精度不易保证，因此，此类模具主要用于材料较厚、工件精度要求不太高的场合。
图3．35 导板式单工序冲裁模
1—模柄；2—上模板；3—垫板；4—凸模固定板；
5—凸模；6—导板；7—导料板；8—固定挡料销；
9—凹模；10—下模板；11—承料板
2）导柱式单工序模
如图3．36所示为导柱式单工序模。该模具有两个导柱，模具工作时，导柱14首先进入导套13导正凸模12进入凹模2，保证凸、凹模间隙均匀。冲裁结束后，上模回复，凸模随之回复，装于导料板15上的卸料板4将箍紧在凸模12上的条料卸下，制件从下模座漏料孔中落下。
导柱式单工序模导向精度高，凸、凹模间隙容易保证，模具磨损小，安装方便，大多数模具采用这种结构。
（2）级进模
级进模可按一定的顺序，在冲床的一次行程中完成一道或多道工序。
级进模冲裁时，制件是依次在几个不同位置上逐步形成的，因此要控制制件孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距。为此，级进模的结构形式有两种：用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。
图3．36 导柱式单工序冲裁模
1—螺钉；2—凹模；3—挡料销；4—卸料板；5—固定板；6—垫板；
7—上模座；8—螺钉；9—模柄；10—圆柱销；11—螺钉；
12—凸模；13—导套；14—导柱；15—导料板；16—下模座
1）用导正销定距的级进模
如图3．37所示为用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板导向，冲孔凸模3与落料凹模4之间的距离就是送料步距A。材料送进时由固定挡料销6进行初定位，由装在落料凹模上的导正销5进行精定位。导正销与落料凹模的配合为H6／r6。导正销头部的形状应有利于导正时插入已冲孔，与孔之间有一定的间隙。为了保证首件的正确定距，在带有导正销的级进模中常采用始用挡料装置，一般安装在导板下的导料板中间。在条料冲制首件时，用手推始用挡料销7，让它从导料板中伸出来抵住条料的前端，即可冲首件上的两个孔。以后各次冲裁依靠固定挡料销6控制送料步距作初定位。
用导正销定距的级进模结构简单，当两定位孔间距较大时，定位也较精确，但当板料太薄t＜0．3mm或材料较软时不宜采用。
2）用侧刃定距的级进模
如图3．38所示为双侧刃定距的级进模。该模具图与图3．37相比，特点是：用侧刃12代替了始用挡料销、挡料钉和导正销。用弹压卸料板7代替了固定卸料板。采用前后双侧刃对角排列，可使料尾的全部材料得到利用。
弹压卸料板7装于上模，用卸料螺钉6与上模座连接。其作用是当上模下降进行冲裁时，弹簧11被压缩而压料；当上模回程时，弹簧回复推动卸料板卸料。
图3．37 用导正销定距的级进模
1—模柄；2—螺钉；3—冲孔凸模；4—落料凹模；
5—导正销；6—固定挡料销；7—始用挡料销
（3）复合模
复合模可以在压力机的一次行程中，在模具的同一部位同时完成数道工序。复合模的特点是：结构紧凑，生产率高，制件精度高，特别是孔与外形的位置精度容易保证。但结构复杂，制造、装配要求高。
根据凹模位置不同，复合模分为倒装式和顺装式。
1）倒装式复合模
如图3．39所示为冲制垫圈的倒装式复合模。落料凹模在上模。倒装式复合模一般采用刚性推件装置把卡在凹模中的制件推出，废料直接由凸模冲凸凹模内孔推出。刚性推件装置由推杆7、推块8、推销9组成。刚性推件装置的倒装式复合模适于冲制t＞0．3mm的板料。
2）顺装式复合模
如图3．40所示为顺装式复合模，其冲孔废料可从凸凹模中推出，使型孔内不积聚废料，但冲孔废料落在下模或条料上，不易清除，因此一般很少采用。
图3．38 双侧刃冲孔落料级进模
图3．39 垫圈冲裁倒装复合模
1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模板；6—模柄；7—推杆；8—推块；
9—推销；10—推件块；11、18—活动挡料销；12—固定挡料销；13—卸料板；
14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模板；19—弹簧
图3．40 顺装复合模
1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；
8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆
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