冲裁件排样

冲压件在条料或板料上的布置方法称为排样。排样不合理会浪费材料。

（1）排样原则

排样合理与否不但影响材料的经济利用，还影响制件的质量、模具的结构与寿命、制件的生产率和模具的成本等技术、经济指标。因此，排样时应综合考虑有关因素，主要内容如下：①提高材料利用率。

②排样方法应使操作方便、劳动强度小且安全。

③模具结构简单、寿命长。

④保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。

（2）排样方法

根据材料经济利用程度，排样方法可分为有废料、少废料和无废料排样3种。

1）有废料排样法

如图4．8（a）所示，沿制件的全部外形轮廓冲裁，在制件之间及制件与条料侧边之间，都有工艺余料存在。因留有搭边，所以制件质量和模具寿命较高，但材料利用率降低。

2）少废料排样法

如图4．8（b）所示，利用条料侧边或前一个已冲件的轮廓线作为待冲件外轮廓的一部分，此时，只需在其余的待切部分轮廓线处留出搭边，材料利用率可达70％～90％。

3）无废料排样法

无废料排样法就是无工艺搭边的排样，制件直接由切断条料获得。如图4．8（c）是步距为两倍制件宽度的一模两件的无废料排样。

图4．8 排样方法

采用少、无废料排样法，材料利用率高，不但有利于一次冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构、降低冲裁力。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，冲裁件的公差等级较低。同时，因模具单面受力，不但会加剧模具的磨损，降低模具的寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质量。为此，排样时必须统筹兼顾、全面考虑。

（3）材料的利用率

在冲压零件的成本中，材料费用占60％以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。衡量排样经济性的指标是材料的利用率。

一个进距内的材料利用率：

式中 S1——一个进距内工件的实际面积；

S0——所用材料面积，包括工件面积与废料面积；

A——送料进距（相邻两个制件对应点的距离）；

B——料宽。

从式（4．6）可看出，若能减少废料面积，则材料利用率就高。废料可分为工艺废料与结构废料两种（见图4．9）。搭边和余料属工艺废料，这是与排样形式及冲压方式有关的废料；结构废料由工件的形状特点决定，一般不能改变。因此只有设计合理的排样方案，减少工艺废料，才能提高材料利用率。

图4．9 废料分类

1—结构废料；2—工艺废料