边坡施工程序

5.2.1　土质路堑边坡

5.2.1.1　土质路堑边坡施工流程

土质路堑施工流程见图5－1。

图5－1土质路堑施工流程图

5.2.1.2　施工要点

(1)路堑开挖应根据实际地形、地貌在适当位置先行设置截水沟。截水沟应与排水系统顺接，确保排水通畅。按照动态的管理模式，应根据施工状况，及时完成和整修平台截水沟、坡面急流槽的施工，确保已开挖边坡免受雨水冲刷影响。

(2)应根据地面坡度、地质、开挖断面、施工机械设备等及出土方向，结合土方调配距离，选用安全、经济、有序的开挖施工方案，以确保路堑边坡的稳定。

(3)路堑开挖应按设计断面测量放样，边开挖，边整形，以确保坡面平顺、稳定，不得产生亏坡等病害;路基表面应平整，边线顺适，曲线圆滑。

(4)经试验确定能够用于路基填筑的土质应分类开挖，不适宜作为路基填料的应按相关的规定处理。开挖应按自上而下的顺序进行，随挖随修整边坡，并及时对坡面进行复测，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。

(5)在开挖至边坡线时，应预留30cm厚度以便刷坡，开挖一级、防护一级、绿化一级，并须保证边坡平台和坡面排水顺畅。

(6)当边坡开挖揭露土质、地下水等因素与设计地质资料不符时，应及时报告监理工程师，并综合其防护形式分析坡体稳定性考虑是否需要设计变更;坡体开挖过程中，应与边坡动态变形监测同步进行，做好施工期间的坡体变形监测工作。

(7)开挖至路床部位时，应尽快进行路床施工;如不能及时进行，应在路床顶面以上预留至少30cm厚的保护层，待路床施工前挖除。

(8)路床施工前，应先开挖两侧排水沟(纵向坡度不小于1%)，及时将雨水排出路基外，防止雨水集积导致危害路床。在渗水量大的部位，应有针对性地设置仰斜排水孔，并在边沟底部设置渗沟。

(9)当路床以下存在含水层或含水率较高时，应设置排水盲沟或采取换填、改良土质等处理措施。路床填料除应满足规范要求外，还应具有良好水稳性和透水性能。

(10)填挖结合部应在路堑端挖台阶与填方路堤相衔接，台阶宽度根据原地面坡度大小确定，一般不小于2m，台阶平面应设置2%～4%的倒坡;路床顶面横向衔接长度不宜小于5m。

(11)取(弃)土场、护坡道、碎落台等，应按设计要求施工，外形整齐、美观，以防止水土流失。

5.2.2　岩质路堑边坡的施工程序

5.2.2.1　岩质路堑边坡施工流程

岩质路堑施工流程见图5－2。

图5－2岩质路堑施工流程图

5.2.2.2　施工要点

(1)应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方法。石方爆破开挖应以光面爆破、预裂爆破技术为主，禁止使用大爆破施工方法，严防超爆;软弱、松散岩质路堑宜采用分层开挖、分层防护和坡脚预加固技术。边坡上不得有松石，竖孔炮眼残留率不低于85%;对于中硬质岩石，边坡不平整处采用2m直尺检测，最大间隙不应超过15cm，软质岩石不应超过10cm。

(2)爆破施工宜按以下顺序进行:测量标定炮孔位置、钻孔、炮孔检查、爆破器材准备、装药、连接爆破网络、布设安全岗哨、炮孔堵塞、爆破覆盖、起爆信号、起爆、消除瞎炮、处理危石、解除警戒、石方清运、爆破效果分析及资料记录。

(3)挖方边坡应从开挖线往下分级清刷边坡，每下挖2～3m，应对新开挖边坡进行刷坡。对于软质岩石边坡，可用人工或机械清刷;对于坚石和次坚石，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷，并清除危石、松石。清刷后的岩质路堑边坡，不应陡于设计规定。

(4)拉槽法开挖应自拉槽的两端中部首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推进。拉槽施工必须采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破。在距设计坡面线3～5m范围内，必须采用光面爆破。对于未设防护工程的边坡可取消台阶，按第一级台阶的坡率一坡到底。光面爆破要求竖孔炮眼的间距应不大于1m;如过量超挖，应采用浆砌片石衬砌已超挖的坑槽。

(5)应根据设计的炮位、直径和孔深打眼，使用潜孔钻钻孔。当工程量小、工期允许时，可采用人工打眼，但必须得到监理工程师书面批准。

(6)岩质路堑靠近路床顶面时，宜使用密集小型排炮施工，炮眼底高程宜低于设计高程10～15cm。装药时，宜在孔底留5～10cm空眼。装药量按松动爆破计算。

(7)岩质路床有裂隙水时，应采用横向渗沟连通边沟下的主渗沟。横向渗沟宽不宜小于30cm，沟底流水坡度不宜小于1%，接口处的高程不得高于主渗沟的沟底流水面。如渗沟低于边沟，则应在路肩下设纵向渗沟，沟底应低于深坑洼底至少10cm，宽度不宜小于60cm，纵向渗沟由填方路段引出。渗沟应填碎石，并与路床同时碾压到规定的压实度。

(8)每次爆破完毕后，及时组织人员、机械进行爆破石方的清运，测量高程，高出设计高程的应辅以人工凿平、铲出。低于高程的应采用级配碎石填筑，碾压密实稳固。边坡的修整，边坡表面的破碎岩石应全部清除，按设计要求进行刷坡，开挖排水沟。

(9)废弃的爆破石渣应运至指定位置，并按设计要求堆放。

5.2.2.3　爆破注意事项

(1)应及时收集现场的各种数据，加以分析，对各种爆破方式进行比较;对起爆顺序和起爆方式要进行多次比选，以达到最佳效果。

(2)对爆破所需的各种材料应进行严格的检查，必须有出厂合格证书。使用电雷管和导爆索之前，必须要进行检测，无问题后方可使用。

(3)爆破的施工技术人员、现场操作人员必须经过岗前培训，并取得资格证书。

(4)在现场施工时，起爆网络应严格按要求和规范进行连接;在爆破前，应检查起爆网络、周边环境以及安全警戒设置等情况，无问题后方可施爆。

(5)加强对装药过程的管理，严格按设计药量来控制，不能少装或多装，间隔段填充物要均匀;应按岩石粉的自然密度来装，不能捣实;堵塞的长度要符合规定要求。