零件图上的尺寸标注

零件图上的尺寸是制造零件的依据,所以在零件图上标注尺寸,除了要做到正确、完整、清晰外,还必须合理,即标注的尺寸能满足设计、加工及测量的要求,使零件便于制造、测量和检验。当然这需要生产实践经验和有关机械设计、加工方面的知识,这里介绍零件图上合理标注尺寸的原则和常见工艺结构的习惯注法、简化注法。

7.4.1 尺寸基准的选择

为使零件的尺寸标注比较合理,符合生产实际,就必须正确选择尺寸基准。零件上度量尺寸的起点,称为尺寸基准。尺寸基准分为两类,用以确定零件在机器或部件中位置及其几何关系的基准,即满足设计要求的基准,称作设计基准;而在加工、测量时所依据的基准,即满足工艺要求的基准,称作工艺基准。

图716为轴承座。一根轴通常要有两个轴承座支承,两者的轴孔应在同一轴线上,所以在标注轴承孔高度方向的定位尺寸时,应以底面A为基准,以保证轴孔到安装底面的距离相等,见图中尺寸“40±0.02”。在标注底板上两个螺栓孔长度方向的定位尺寸时,应以对称面B为基准,以保证底板上两孔之间的距离对于轴孔的对称关系,见图中尺寸“65”。底面A和对称面B都是满足设计要求的基准。

轴承座顶部螺孔的深度尺寸,若以底面为基准标注,测量起来就不方便。应以顶部端面D为基准,标注出尺寸6,这样测量起来也方便,这就是工艺基准。

图7- 16 轴承座的尺寸基准

由于每个零件一般都有长、宽、高三个方向的尺寸,在零件的长、宽、高三个方向都应有一个主要基准,若同一方向上有几个尺寸基准,其中主要基准必为设计基准,其余辅助基准为工艺基准。并且,主要基准和辅助基准之间应有尺寸联系。选择基准时应尽量使设计基准与工艺基准重合,以减少尺寸误差,便于加工、检测和提高产品质量。

图716中的轴承座,长度方向的主要基准是对称面B,宽度方向的主要基准为端面C,高度方向主要基准为底面A。为了便于加工和测量,还选择D为辅助基准,它与主要基准A之间由尺寸“58”相联系。

选择尺寸标注基准的原则是:零件的主要尺寸应从设计基准标注;对其他尺寸,考虑到加工、检测的方便,一般应由工艺基准标注。

常用的基准有:基准面,包括底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等;基准线一般为回转体的轴线。

标注尺寸时还需注意:对零件间有配合关系的尺寸,如孔和轴的配合,应分别注出相同的定位尺寸。

7.4.2 尺寸标注的合理性

1.功能尺寸应从设计基准出发直接注出

功能尺寸是指直接影响零件的装配精度和工作性能的尺寸。这些尺寸应从设计基准出发直接注出。

图717(a)中,轴承座的轴心高不直接注出,而是靠b+c确定;底板上两个ϕ6孔的孔心距也未直接注出,依靠d-2e确定。这种注法都是不合理的,因为轴心高和孔心距是保证两轴承座同心的功能尺寸,必须直接注出。

2.避免出现封闭的尺寸链

在图7-17(b)中,高度方向既标注出了尺寸a,又标注出了b和c;长度方向既标注出了尺寸d和l,又标注出了e,这是错误的。

当几个尺寸构成封闭尺寸链时,应当挑出其中最不重要的一个尺寸空出不注。若因某种需要将其注出时,应当加( ),作为参考尺寸。参考尺寸不是确定零件形状和相对位置所必需的,加工后是不检验的。

图7- 17 错误的尺寸标注

3.应尽量符合加工顺序

按加工顺序标注尺寸,便于看图、测量,容易保证加工精度。图7-18(a)为一阶梯轴,其加工顺序一般如图7-18(b)。

图7- 18 阶梯轴的加工顺序

4.考虑检测方便

在图7-19所示的尺寸标注中,注法(a)测量和检验均较方便,为合理的注法;注法(b)在实际测量中难以进行,为不合理的注法。

图7- 19 尺寸标注应考虑检测方便

7.4.3 常见结构的尺寸标注

零件上常见结构的习惯注法和简化注法见表7-1。

表7- 1 常见结构的习惯标注法和简化注法

续 表