采油过程中的保护油气层技术措施

（1）确定合理的生产压差及采油速率。采用优化设计的方法初步确定生产压差和采油速率，并用室内和现场实验对优化方案进行评价，然后推广应用。根据油气层的储量大小、集中程度、地层能量、压力高低、渗透性、孔隙度、疏松程度、流体黏度、含气区与含水区的范围，以及生产中的垂向、水平向距离，通过试井和试采及数模方案对比，优化得出采油工作制度。然后作室内和室外矿场评价，最终确定应采用的工作制度。值得强调的是，若新区投产所采用的基础数据是投产前取得的数据，若老区改造其数据为改造前再认识油气层的数据，都要充分重视采油过程中损害的“动态”特点。

（2）保持油气层压力开采。为使采油过程中压力缓慢降落，应该采用保持地层压力的开发方针，注水或注气。我国多数油田采用注水甚至早期注水开发，这对防止地层损害也是非常有利的措施。保持油气层在饱和压力以上开采，可达到同一产量的油井维持较高的井底压力，充分延长自喷期，降低生成成本。同时，保持地层压力可以延缓或减少原油中溶解气在采油生产中的逸出时间，以及减缓油层的出砂趋势，提高采收率。保持地层压力开采，可避免气相的出现和压力降低引起有机垢及无机垢等损害发生。我国多数油田采用早期注水（目前又提出先期注水概念，即在油气层开发前就进行注水或注气措施）开发以保持油气层压力，这对保护油气层是十分有利的措施之一。

（3）对不同的油气层采用不同的早期预防损害措施。早期是指开采中尚未出现地层损害前，或完井投产时期，这时预防既主动又减少经济损失和费用。每个油气层岩性和流体都有自身的特点，应采取的预防损害措施也各有不同，因此不能一概而论。例如：当油气层为低渗或特低渗时，预防采油过程中的损害更为重要。因此，要尽可能地保持油气层压力开采避免出现多相流，防止气锁和乳化油滴的封堵损害。当油气层为中、高渗的疏松砂岩时，应正确地选择完井方法、防砂措施及合理的生产压差，以减少油气层损害；对于碳酸岩地层，要尽量避免在采油过程中产生碳酸钙沉淀，堵塞孔道。除了采用合理的生产压差和采油速度外，有时可适当地投放添加剂，例如乙胺四醋酸，破坏产生碳酸钙沉淀的平衡条件，防止产生碳酸钙沉淀。对于中、低渗的稠油层，要尽可能地预防有机垢，如沥青、胶质、蜡从稠油中析出，保持油层压力开采，若技术条件允许，使用热油开采更为有效。

（4）正确选择完井方法。对于可能出现微粒运移和出砂的油井，正确的完井方法应该选择衬管防砂完井方法或砾石充填防砂完井方法。前者细粒砂可能要流入井中，后者则不允许任何砂粒通过，像是一个过滤器，只让流体进入井中。