气举采油中对油气层的保护措施

随着油气层开发程度不断深入，当地层供给能量不足以将原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷。为了使油井继续出油，需要人为地把气体（空气）压入井底，使原油喷出地面，即气举采油方法。海上采油、探井、斜井、含砂及气较多和含有腐蚀性成分因而不宜采用其他机械采油方式的油井，都可采用气举采油。气举采油的优点是井口、井下设备较简单，管理调节较方便。缺点是地面设备系统复杂，投资大，而且气体能量的利用率较低。其特点是易于扩大生产压差，对井筒和产出物适应性强，综合成本低，日常管理方便。如果从回压影响间隙自喷井或自喷能力较弱的油井正常生产的角度看，气举采油本身就是一种保护油气层的措施，并且随着气举采油，压力下降，回压的影响更为显著。

（1）减少井底积液，降低井底回压，减缓井底积液反渗析造成的储层伤害。随着油气层压力降低，井筒内流体流速小于临界流速时，井筒内开始产生积液，井底回压逐渐增大，降低了井口的压力，进而对油气井产能产生严重的影响，部分积液井甚至被压死；另一方面，井底积液会导致储层水侵、水锁以及水敏现象，使储层黏土矿物膨胀，堵塞储层孔隙，从而使得储层气相的渗透率下降，最终影响气田采收率；同时，井筒积液成分较复杂，具有腐蚀性，这会使得油管、套管及井下设备的电化学腐蚀加重。含有腐蚀性产物的流体反渗析储层内会进一步加深对储层伤害的程度。通过气举采油方式，可有效消除井筒内积液现象，进而起到保护储层的作用。

（2）优化注气速度及注气量，控制合理的生产压差与生产速度，防止速敏伤害。气举采油通过注气降低井筒液体的密度，增强排液能力，降低井底回压，提高生产压差，进而提高油井产能或产液速度，但生产压差过大或开采速率过高，极易产生速敏伤害。但通过对油管尺寸、注气压力、井口回压等参数进行敏感性分析，结合完井工具参数，优化注气速度及注气量，控制合理的生产压差与生产速度，可防止速敏伤害。