预防和改善机械采油中油气层损害的方法，基本上和本节已提到的一些措施类似。这里要强调以下几点。
（1）优化抽油井参数。基本原则同自喷井合理工作制度的选择原则，但是机械采油协调参数较多，如深井泵径、冲程长度、冲数和沉没度等，有时还要考虑含水率、油气比、含砂比、含蜡量等数据。优化参数最终使产量高、泵效高，并不引起地层和井筒伤害（事实上引起地层伤害的工作制度也不可能满足高产量和高泵效）。
（2）定期检查泵洗井。定期检查泵洗井可以预防和解除井筒或地层的各项损害。根据损害类型决定洗井措施，或热洗，或酸洗。
（3）防砂、清砂。防砂方法基本上依据以下三种机理进行。
1）减少拖曳力。油气层承受最大不平衡的切向低应力处是在井壁上；压降最大，压力梯度最大和渗流速度最大处也是在井壁上；高黏度、高密度原油最大阻力或最大冲刷力也将发生在井壁上。这种冲刷和携带砂的能力或称“拖曳力”，如果它小于岩石强度，即岩屑结构就不会被破坏，亦即油层不会出砂。为了减小拖曳力，可以设法增加渗流流动面积。如增加完井厚度，增加孔密和孔眼直径，填砂裂缝，最新技术靠打斜井和水平井。其次，限制产量也能减小拖曳力。总之，这种方法最有效、最经济。
2）机械防砂。机械防砂是老方法，但一直被广泛使用。主要有砾石充填、筛管、衬管防砂方法。大层段出砂，唯一可行的防砂方法只有砾石充填技术。注意，多层、小井眼、异常压力不宜采用砾石充填技术。
3）增加井壁强度。增加井壁强度是防砂的工艺技术措施，如树脂固结法，它可用于多层、短层段、小井眼、异常压力油井或海上采油中；还有树脂砂浆充填，它类似砾石充填方法。
目前，解除采油中地层损害的方法还不够完善。国内、外常用的方法有以下几种：①控制生产压差及限制产量，对缓解沉淀和出砂有一定的抑制作用；②解除垢的堵塞，如热洗、注抑制剂、酸洗等化学方法；③用现代物理方法解堵，如磁化、震荡、超声波等；④解除砂堵、清砂，并进行人工井壁防砂或人工胶结砂层防砂等方法。
采油过程中，没有外来入井流体和入井固相微粒诱发的地层潜在损害，但损害仍然存在，主要是生产压差过大、采出速率过高造成的。因此，采油过程中油气层保护技术的关键是控制合理的工作制度。
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