切割时氧气和乙炔压力开多少

基础知识

气割的基本操作要点

在做好气割前的准备工作后即可点火。操作姿势可以根据个人习惯不同而不同，一般采用双腿成八字形下蹲在工件切割线的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂在分开的两膝中间，使割炬移动方便。右手把住割炬手把，并用右手拇指和食指把住手把下面的预热氧气调节阀，以便随时调节预热火焰，当发生回火时，能及时切断混合管内的氧气。左手的食指和拇指把住切割氧气阀，其余三指平稳地托住割炬混合管，以便掌握方向。呼吸要有节奏，切割方向一般是自右向左。整个切割过程中割炬运行要均匀，割嘴与割件的距离要保持不变。每割一段后需要移动身体位置，此时应关闭切割氧气阀。气割时较容易发生回火，应及时制止，此时应立即关闭氧气阀及乙炔气阀。切割临近终点时，割嘴应略向沿切割方向相反倾斜些，保证收尾时质量。

切割结束时，应迅速关闭切割氧阀，再相继关闭乙炔阀和预热氧阀。

任务实施

一、设备及工具准备

1.设备

氧气瓶、乙炔瓶、气路、氧气减压器、乙炔减压器，如图2-13、图2-14所示。

图2-13  氧气瓶 乙炔瓶 气路

图2-14  乙炔减压器

2.割炬

G01–30型，1号环形割嘴，如图2-15所示。

3.工件

低碳钢板，宽60 mm，厚6 mm，如图2-16所示。

图2-15  割炬

图2-16 工件

二、气割设备连接

1.安装氧气减压器

图2-17  安装氧气减压器

左手扶住氧气瓶瓶体，右手握住瓶阀上的手轮，先开启一下瓶阀，让氧气从瓶嘴中吹出，以吹掉瓶口内的水分、砂粒等污物，如图2-17 (a)所示。左手持氧气减压器，右手持减压器上的连接螺帽，将减压器与氧气瓶嘴之间连接好，再用扳手将螺母拧紧。左手持氧气胶管的一端，右手握联接螺母，与氧气减压器上的出气口之间拧紧。如图2-17 (b)所示。

图2-18  安装乙炔减压器

2.安装乙炔减压器

将减压器的进气口对准乙炔瓶出气口，如图2-18 (a)所示，顶丝对准瓶嘴的背面，然后用专用扳手旋转顶丝把表上紧，如图2-18 (b)所示。用专用扳手开启乙炔瓶阀，如图2-18 (c)所示，此时能见到乙炔高压表上指示出的瓶内压力，如图2-18 (d)所示。将乙炔胶管插在乙炔减压器的出气口上。

图2-19  连接割炬

3.连接割炬

将氧气胶管的另一个螺母与割炬上的氧气接头连接起来，用扳手拧紧，防止漏气，如图2-19 (a)、(b)所示。再将乙炔胶管插在割炬的乙炔接头上，如图2-19 (c)所示。连接焊炬时，分别把氧气和乙炔胶管插在焊炬的氧气和乙炔接头上即可。

三、气割火焰的选择

气割时，预热火焰应采用中性焰，或轻微氧化焰，如图2-20所示。

图2-20  火焰的选择

四、中等厚度板气割操作

1.割件清理及划线

用钢丝刷把割件表面的铁锈、尘垢等彻底清理干净，工件清理干净后，用石笔划线，然后按正确的气割顺序进行直线气割练习。

图2-21  点火

2.点火

点火时，先打开乙炔阀门少许，放掉气路中可能存有的空气，然后打开预热氧阀门少许，准备点火，如图2-21 (a)所示。手要避开火焰，防止烧伤，如图2-21 (b)所示。火焰点燃后调整为中性焰、轻微氧化焰，如图2-21 (c)、(d)所示。

3.操作姿势

因个人习惯不同，操作姿势可以是多种多样的，对初学者可按以下操作姿势练习：手工气割常见的姿势是“抱切法”，即双脚成八字形，蹲在割件一侧，右臂靠右膝盖，左臂悬空在两腿之间。右手握住割炬手把，并以右手的拇指和食指握住预热氧阀门，以便随时调整预热火焰。左手的拇指和食指握住切割氧阀门，其余手指平稳地托住混合气管，如图2-22所示。

图2-22  气割操作姿势

4.预热

预热位置一般选择在割件的边缘，保持好割嘴距离；待边缘预热到亮红色时，便可进行切割。

5.起割

先将火焰略微移到割件边缘稍外侧，如图2-23 (a)，同时慢慢打开切割氧阀门，如图2-23 (b)所示，并向板内移动，当看到起割点金属被氧气流吹掉时，再增大切割氧气，当割件下面发出“噗噗”的声音并飞出鲜红的氧化铁渣，证明割件已被割透，可根据工件厚度以适当均匀的速度自右向左移动割嘴，形成割缝。

图2-23  起割

6.正常切割

起割后割嘴的移动速度要均匀，割嘴与割件距离保持在5～8 mm左右，托稳割炬，严格控制割嘴在行走中高低起伏过大，而造成回火。若切割缝较长，要移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，身体位置移动好后，再预热前割缝的末端接着往前切割。

7.停割

气割临近终点时，割嘴沿气割方向后倾一个角度，使割件下部提前割透，使割缝在收尾处较整齐。当切割全部结束时，应迅速关闭切割氧阀门，并将割炬抬起。

五、4 mm厚度以下薄钢板的气割

4 mm厚度以下薄钢板气割时，选用较小的预热火焰能率和较快的切割速度，割嘴应后倾25°～45°，割嘴与工件表面的距离应保持10～15 mm。这样不仅可以使钢板减小变形，而且钢板的正面棱角不易被熔化，背面的挂渣易于清除。

六、大厚度钢板的气割

20 mm厚度以上钢板气割时，应选用切割能力较大的割炬及较大号割嘴，以提高预热火焰能率。气割前，先调整割嘴和切割线两侧平面的夹角为90°，以减少机械加工量。起割前，先用较大能率的预热火焰加热割件边缘的棱角处，待被预热到燃烧温度时，再慢慢地打开切割氧调节阀，并将割嘴向切割方向倾斜20°～30°，当割件边缘全部被割穿时，即可加大切割氧流，并使割嘴垂直于割件，然后使割嘴沿切割线作横向月牙形摆动，同时沿切割线缓慢向前移动。在整个气割过程中，必须保持切割速度均匀一致，并应不断地调节预热氧调节阀，以保持一定的预热火焰能率，否则将会影响切口的质量。若遇到割不穿的情况时，应立即停止气割，以免发生气体涡流，使熔渣在切口中旋转，切割面产生凹坑。重新起割时应选择另一端作为起割点。

气割临近结束时，应慢慢地将割嘴向后倾斜20°～30°，并适当地放慢切割速度，以减少后拖量，并使整条切口完全割断。