气体保护电弧焊的焊接参数

基础知识

CO2气体保护焊的主要焊接参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

任务实施

一、焊丝直径

见表8-2。

二、焊接电流

焊接电流的大小应根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式来确定，见表8-4。

表8-4 焊丝直径与焊接电流的关系

三、电弧电压

电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。电弧电压随着焊接电流的增大而增大，短路过渡焊接时，通常电弧电压在16～24 V范围内，细滴过渡焊接时，对于直径12～30 mm的焊丝， 电弧电压可在25～36 V范围内选择。

在实际生产中，常用经验公式来确定电弧电压值。当焊接电流≤250 A时，电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+（16±1.5）；当焊接电流＞250 A时，电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+（20±2.0）。

四、焊接速度

在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，随着焊速增加，焊缝宽度与焊缝厚度减小。焊速过快，不仅气体保护效果变差，可能出现气孔，而且还易产生咬边及未熔合等缺欠；但焊速过慢，则焊接生产率降低，焊接变形增大。一般CO2半自动焊的焊接速度在15～30 m/h范围内。

拓展提高

CO2气体保护焊的其他焊接参数

1.焊丝伸出长度

焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15 mm。伸出长度过大，焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差；伸出长度过小，不但易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，也影响焊工视线。

2.CO2气体流量

CO2气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等选择，过大或过小的气体流量都会影响气体保护效果。通常在细丝CO2焊时，CO2气体流量约为8～15 L/min，粗丝CO2焊时，CO2气体流量约为15～25 L/min。

3.电源极性与回路电感

为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2焊应选用直流反接。焊接回路的电感值应根据焊丝直径和电弧电压来选择，见表8-5。

表8-5 不同直径焊丝合适的电感值

4. 装配间隙及坡口尺寸

由于CO2焊焊丝直径较细，电流密度大，电弧穿透力强，电弧热量集中，一般对于12 mm以下的焊件不开坡口也可焊透，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角度可由焊条电弧焊的60°左右减为30°～40°，钝边可相应增大2～3 mm，根部间隙可相应减少1～2 mm。