碳钢焊条和不锈钢焊条电流的区别

基础知识

高碳钢为含碳量大于0.6%的碳素钢，除了高碳结构钢外，还包括高碳碳素钢铸件和碳素工具钢等。这类钢常用于高硬度或耐磨部件、零件和工具以及某些铸件，亦称为工具钢和铸钢，所以它们的焊接也大多数为焊接修复。

任务实施

一、高碳钢的焊接性

由于高碳钢碳的质量分数更大，因此焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。高碳钢对淬火更加敏感，焊接时热影响区极易产生脆硬的高碳马氏体组织，所以淬硬倾向和冷裂纹倾向都很大。高碳钢导热性比低碳钢差，在焊接高温下晶粒长大快，且碳化物容易在晶界上集聚、长大，使焊缝脆性增大，从而使接头强度降低；同时在接头中引起的内应力也较大，更容易促使裂纹的产生。

二、高碳钢的焊接工艺要点

1.焊接方法

由于高碳钢焊接性差，大多应用于硬度大或耐磨部件、零件和工具，所以焊接高碳钢最常用的焊接方法主要是焊条电弧焊。

2.焊接材料

焊接材料通常根据钢的含碳量、工件设计和使用条件等，选用合适的填充金属。焊缝要与母材性能完全相同比较困难，这类钢的抗拉强度大多在675 MPa以上，选用的焊接材料视产品设计要求而定，要求强度高时，一般用E7015–D2（J707）或E6015–D2（J607），要求强度不高时，可用E5016（J506）或E5015（J507）等焊条，或者分别选用与以上强度等级相当的低合金钢焊条或填充金属，所有焊接材料都应当是低氢型的。必要时也可以用铬镍奥氏体不锈钢焊条焊接，焊条牌号与中碳钢用焊条相同，例如E308–16（A102）、E308–15（A107）、E309–16（A302）、EE309–15（A307）等，这时可以不预热，当材料刚度较大时，焊接前适当预热。

3.施焊

高碳钢零件一般经过淬火+回火的热处理，因此焊接之前要先行退火，以减小裂纹倾向。采用结构钢焊条焊接时，焊前必须预热，预热和道间温度控制在250℃～350℃以上。焊前注意按规定烘干焊条，并放在保温箱或保温筒内，以防焊条吸潮。焊前注意工件表面的清理，不得有水分、油污、铁锈等杂质。采取与中碳钢相同的焊接工艺措施，如减小熔合比、小电流、低焊速焊接，整个工件应连续施焊完成，并采取措施减小内应力。

拓展提高

高碳钢刀具钎焊

在机加工中使用的车刀、刨刀等很多刀具是由刀头与刀体焊接而成的。刀头一般是合金工具钢，其中ωc=0.8%～1.4%，属于高碳钢；刀体一般由ωc=0.4%～0.6%的中碳钢或低碳合金钢（40Gr）制造。刀具在工作过程中承受巨大的应力，尤其是受压缩弯曲和冲击，因此要求接头强度高，质量可靠。合金工具钢的高硬度和高强度是靠其中的高碳来保证，因此，焊接时，保证其成分、组织和性能不受损坏，特别是要防止材料受高温氧化脱碳。由于上述原因，合金工具钢一般采用钎焊，并采用铜基或银基钎料。

火焰钎焊刀具，应用做光的铜钎料是黄铜，为了提高钎料的强度或湿润性，通常加入锰、钼、锆等元素。也可以用脱水硼砂与硼酸混合作钎剂。