基础知识
等离子弧焊接是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的一种方法。它是利用特殊构造的等离子焊枪所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下，来熔化金属实行焊接的。它几乎可以焊接电弧焊所能焊接的所有材料，以及多种难熔金属及特种金属材料，并具有很多优越性。在极薄金属焊接方面，它解决了氩弧焊所不能进行的材料和焊件的焊接。
任务实施
一、等离子弧焊接的特点
1.等离子弧焊的优点
（1）等离子弧的温度高，能量集中，熔透能力强，对于8 mm或更厚的金属焊接可不开坡口，不加填充金属，焊接速度快，而且可减小熔宽，增大焊缝厚度，因而可减小热影响区宽度和焊接变形。
（2）等离子弧的形态近似于圆柱形，挺直性好，因此抗弧长波动能力好，焊缝成形美观。
（3）等离子弧的稳定性好，特别是联合型等离子弧焊时，使用很小的焊接电流，也能保持稳定的焊接过程，因此可以焊接超薄焊件。
（4）等离子弧焊接的钨极是内缩在喷嘴里面的，焊接时不会与焊件接触。因此可以减少钨极烧损和防止焊缝夹钨。
2.等离子弧焊的缺点
（1）可焊厚度有限，一般在25 mm以下。
（2）焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低。
（3）焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。
二、等离子弧焊接设备
与钨极氩弧焊一样，按操作方式，等离子弧焊设备可分为手工焊和自动焊两类。手工焊设备由焊接电源、焊枪、控制电路、气路和水路等部分组成，如图10-4所示。
自动焊设备则由焊接电源、焊枪、焊接小车(或转动夹具)、控制电路、气路及水路等部分组成。
图10-4 手工等离子弧焊设备
拓展提高
等离子弧焊接（切割）的双弧
1.双弧
正常条件下，转移型电弧在钨极与工件之间产生，在某些异常情况下，会产生一个与正常电弧并联的、燃烧在钨极—喷嘴以及喷嘴—工件之间的串弧，这种现象叫双弧。
2.双弧产生的原因及防止措施
双弧产生的原因及防止措施见表10-2。
表10-2 双弧产生的原因及防止措施
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