1. 预制厂一般安全要求
（1）新入场的工人必须经过三级安全教育，考核合格后，才能上岗作业；特种作业和特种设备作业人员必须经过专门的培训，考核合格并取得操作证后才能上岗。
（2）须接受安全技术交底，并清楚其内容，施工中严格按照安全技术交底作业。
（3）按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
（4）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业。
（5）不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。
（6）工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，不准在现场随意乱窜。
（7）不准破坏现场的供电设施和消防设施，不准私拉乱接电线和私自动用明。
（8）预制厂内应保持场地整洁，道路通畅，材料区、加工区、成品区布局合理，机具、材料、成品分类分区摆放整齐。
（9）进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
2. 构件加工注意事项
1）钢筋加工
（1）钢筋加工场地面平整，道路通畅，机具设备和电源布置合理。
（2）采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。
（3）钢筋加工时按照钢筋加工机械安全操作规程作业。
（4）钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
（5）钢筋调直机要固定，手与飞轮要保持安全距离；调至钢筋末端时，要防止甩动和弹起伤人。
（6）钢筋切断机操作时，不准将两手分在刀片两侧俯身送料。不准切断直径超过机械规定的钢筋。
（7）钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台要安装牢固；被弯曲钢筋的直径不准超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身没有设置固定锁子的一侧，严禁站人。
（8）电机等设备要妥善进行保护接地或接零。各类钢筋加工机械使用前要严格检查，其电源线不要有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。
（9）搬运钢筋要注意附近有无人员、障碍物、架空电线和其他电器设备，防止碰人撞物或发生触电事故。
2）混凝土施工
（1）施工人员要严格遵守操作规程，混凝土布料机和振动台设备使用前要严格检查，其电源线不要有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。电源插头、插座要完好无损。
（2）工人必须懂得布料机和振动台的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。
（3）浇筑混凝土过程中，密切关注模板变化，出现异常停止浇筑并及时处理。
3. 构件的厂内存放及运输要求
（1）构件在移运过程中，应有工班长和安全员现场指挥。
（2）装运构件时，要仔细检查吊车伸入位置、深度，做到安全、平稳。在移运多块构件时，块与块之间安放大小一致的混凝土垫块，保证平稳。
（3）构件在拆模后，要用吊车移运至养护区，养护完成后再集中移运至存放区。构件码放场地平整，码放高度符合要求。
4. 施工用电、消防安全要求
（1）配电箱、开关箱必须有门、有锁、有防雨措施。配电箱内多路配电要有标记，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电动工具齐全完好，注意防潮。
（2）电动工具使用前要严格检查，其电源线不要有损破，老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠。电源插头、插座要符合相应的国家标准。
（3）电动工具所带的软电缆或软线不允许随意拆除或接长；插头不能任意拆除、更换。当不能满足作业距离要采用移动式电箱解决，避免接长电缆带来的事故隐患。
（4）现场照明电线绝缘良好，不准随意拖拉。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m。夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，确保符合安全用电要求。
（5）易燃场所要设警示牌，严禁将火种带入易燃区。消防器材要设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，要当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。
（6）施工现场的焊割作业，必须符合防火要求。发现燃烧起火时，要注意判明起火的部位和燃烧的物质，保持镇定，迅速扑救，同时向领导报告和向消防队报警。
（7）扑救时要根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如断开电源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品，根据现场情况，机动、灵活、正确地选择灭火用具等。
1.4.2 技术规范交底
1. 构件原材料
主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
混凝土材料检验符合表1-6的要求。
表1-6 混凝土材料检验标准
钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007 标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。
用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后可用于预制构件生产。
用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
2. 构件模具
使用模具厂加工定型模。预制构件模板组装的偏差及检验方法如表1-5。
PC 车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。水性脱模剂涂刷后应在8小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。
水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
模板拼缝处使用3～5mm的模具卡件密封处理，模板接缝应严密。
易出现漏浆的孔洞及间隙应采取相应的封堵措施，防止因漏浆导致的外观质量缺陷。
安装后的模板内不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45℃。
模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查10%，且不少于5件。
模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
3. 钢筋（埋件）加工及安装
钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。
预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工的形状、尺寸应符合表1-7要求，其偏差应符合下表的规定。加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。
完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录，不合格品应及时修正或做报废处理。
表1-7 钢筋加工尺寸偏差
钢筋安装偏差及检验方法应符合表1-8规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3件。
表1-8 钢筋安装偏差及检验方法
保护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用。保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。垫块按梅花状布置，间距不宜大于600mm。
钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
4. 构件生产
为防止构件出现批量性品质问题，构件生产应执行首件检验制度，首件生产时，甲方、监理、营销、生产、技术等部门均应参加，首件产品符合工程要求后方可正式批量生产。
使用 PC车间2m3立式行星搅拌机拌制混凝土，搅拌机上料机构应安全可靠，无卡料、漏料现象。搅拌机出料机构应工作可靠、卸料迅速、干净，出料口不能有明显漏水、漏浆现象。
用于转运的中间料斗及浇筑料斗，料斗门应关闭严密，开启关闭灵活到位，不得出现漏浆和漏料情况。
搅拌机称量系统进行年度法定检定工作，并对检定结果进行确认，检定结果符合使用要求且在有效期内的称量系统方可生产使用。车间定期对搅拌机称量系统进行校准，每月不少于一次。
预制构件混凝土生产时，单盘方量不宜低于0.4 m3。
经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。
混凝土生产中，材料计量偏差应符合表1-9要求。
表1-9 材料计量偏差表
每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案的要求。对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用，试验室取样制作混凝土强度试件，对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。每次制作试件不得低于4组，出池检测和出厂检测各1组，出池转标准养护1组，备用1组。
拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用，通知试验室处理，和易性异常的混凝土严禁施工浇筑和制作试件。拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成，宜在60分钟内完成。生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满足混凝土浇筑要求。砂率、外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整。
混凝土振捣。外墙板使用振动平台振捣。根据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。
混凝土抹面及表面。混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于控制高度 1～2mm。在混凝土表面收光后至初凝前，使用钢抹子压光收平，具体收面时间根据观测确定。使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4～6mm，划痕应分别均匀。具体操作时间根据观测确定。
5. 构件养护
使用养护仓进行构件养护。
6. 构件拆模
构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。侧模拆除时间根据混凝土强度增长情况观测确定。构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时严禁拆除模板。
拆除模板应采用相应的辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。
7. 构件存放
构件脱模时，生产人员及检验人员的构件进行全数检查，对一般性缺陷可对构件修复处理，严重性缺陷通知技术中心处理。
构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后，则在构件表面喷写构件标识，如表 1-10所示。
表1-10 构件标识表
喷写构件标识后的构件方可入库，外墙板立放在支撑架上。
试验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度大于等于设计强度值时，在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”。构件标识填写完全的构件方可出厂。
8. 产品质量
预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。构件的外观质量应满足表1-11的要求。
表1-11 预制构件常见的外观质量缺陷
预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法见表1-12所示。
表1-12 预制混凝土构件外形尺寸偏差允许值
注：（1）L为构件长度（mm）。
（2）检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
当在检查时发现有表面破损和裂缝时，要及时进行处理并做好记录。对于需修补的可根据程度分别采用不低于混凝土设计强度的专用浆料修补、环氧树脂修补、专用防水浆料修补，成品缺陷修补如表1-13所示。
表1-13 成品缺陷修补
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