钢筋及接头的质量检查

1. 钢筋原材检查

钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。

直条钢筋的弯曲度不得影响正常使用，每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋的端部应平齐，不影响连接器的通过。

钢筋表面不得用横向裂纹、结巴和折痕，允许有不影响钢筋力学性能和连接的其他缺陷。

弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

2. 钢筋加工成型后检查

钢筋下料必须严格按照设计及下料单要求制作，制作过程中应当定期、定量检查，对于不符合设计要求及超过允许偏差的一律不得绑扎，按废料处理。钢筋加工允许偏差见表1-8所示。

纵向钢筋（带灌浆套筒）及需要套丝的钢筋，不得使用切断机下料，必须保证钢筋两端平整，套丝长度、丝距及角度必须严格按照图纸设计要求，纵向钢筋及梁底部纵筋（直螺纹套筒连接）套丝应符合规范要求，套丝机应当指定专人且有经验的工人操作，质检人员不定期进行抽检。

3. 钢筋丝头加工质量检查

钢筋丝头加工质量检查的内容包括：

钢筋端平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气焊切割。

钢筋螺纹加工：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距）。

丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环、止环规检查一次。

经自检合格的丝头，应通知质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

4. 钢筋绑扎质量检查

绑扎过程中，对于尺寸、弯折角度不符合设计要求的钢筋不得绑扎。开处可不留保护层，钢筋绑扎的允许偏差及检验方法见表2-5。

表2-5 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法

注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。

（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。