混凝土搅拌设备全部采用微机及控制台集中控制，能连续拌制精度较高的混凝土拌合料，为确保机械的正常运转，混凝土拌合料的质量，做到安全生产，所有相关人员必须遵照执行。
1. 班前工作
（1）上班人员必须向接班人员交代目前正在生产的任务，所有的配方及机械运转状况。
（2）接班人员应检查上班的运转记录填写是否完整。
（3）接班必须检查上一班是否做了清洁保养工作，尤其是搅拌机轴的端是否加入了干净润滑油，检查搅拌机内是否干净，搅拌叶片及搅拌机墙板处的螺栓是否有松动现象。
（4）接班人员在生产前必须做一次整机巡视，检查皮带.运料斜皮带，各料门的开闭情况。
（5）当整机巡视无问题后，还应把转换开关打至手动位置，进行空载运转，并再次对各设备进行一次检查，确认无问题后，方可进行自动生产。
2. 生产操作规程
（1）生产前应按如下顺序开机：用钥匙打开操作台面上的电源开关，再合上配电柜上的电源开关，此时可检查操作盘上各指示灯是否正常，然后开启计算机。
（2）进入程序后，应校对配方表，配比量等每日可变数据，输入配合比时，一定要按照试验室下达的施工配比单上的数据进行输入，在没有接到新的配合比时，要按上一班执行，不得擅自修改。
（3）计算机有关数据设定好以后，应把“自动/手动”转换开关打在自动位置上。
（4）发送开机信号，然后启动斜皮带，开启供水水泵和空压机，开始生产。
（5）生产过程中，操作人员应随时注意骨料仓各门的开启关闭情况，电脑屏显示称量位置情况，各称量斗开闭情况及其他运转部分的运转情况。如发现异常，应把“自动/手动”转换开关打在手动位置，待故障排除后，用手动操作把自动程序未进行的处理掉。
（6）生产任务结束以后，应退出操作系统，关闭计算机，然后通知拌机清洁工，对搅拌机内部、粉灰称量斗与拌机连接部位清理等保养工作。
3. 日常保养注意事项
（1）凡是转动部分的轴承座带油嘴处，按规定时间注一次润滑脂，设备运转中要观察注油泵注油情况，看到轴端有新鲜油脂挤出为止。
（2）水泥蛟龙的齿轮箱.减速器、电动滚筒.空压机油箱等每一周检查一次油面高度，发现少油或油有杂质即可补油或换油。
（3）空压机每天开机前应先排一次积水。
所有的传感器，每两天用风吹一次积尘。所有电磁气阀应每天检查工作情况及保洁，确保三连件的排水进油良好，并按要求加压缩机油。
4. 紧急停电或掉闸措施
（1）退出程序，关闭电脑，然后关上UP电源，此过程要在五分钟内完成。
（2）手动扳开搅拌机卸料门的换向阀，放掉搅拌机内的混凝土，如果放不净，应用清水冲洗，防止混凝土凝固。
（3）用清水洗干净搅拌机内的剩料，可利用水泵系统冲洗。
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