【摘要】：按碳存在的状态及形式的不同，分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁等。铸铁在铸造过程中经常产生气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝等缺陷和使用过程中产生超负荷、机械事故及自然损坏等现象，应根据铸铁的特点，采取相应焊补工艺进行修复。铸铁焊接很少应用。焊补铸铁的方法有手弧焊、气焊、钎焊、CO2气体保护焊和手工电渣焊等。根据铸件预热的温度，可分为热焊、半热焊和冷焊。另外可用栽丝法防止焊缝剥离。
工业中常用的铸铁含碳量在2.5%～4.0%，还含有少量的锰、硅、硫、磷等元素。按碳存在的状态及形式的不同，分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁等。
铸铁在铸造过程中经常产生气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝等缺陷和使用过程中产生超负荷、机械事故及自然损坏等现象，应根据铸铁的特点，采取相应焊补工艺进行修复。铸铁焊接很少应用。
铸铁焊补主要是灰铸铁的焊补。
铸铁焊补特点：
（1）产生白口，使焊缝硬度升高，加工困难或加工不平，焊补区呈白亮的一片或一圈（指熔合区）。
（2）产生裂缝，包括焊缝开裂、焊件开裂或焊缝与基本金属剥离。
由于铸铁的焊接性很差，因此焊接方法（如焊前预热）和焊接材料的选择（如调整焊缝化学成分）、采用正确的焊补工艺（如短段焊、断续焊）尤为重要。
焊补铸铁的方法有手弧焊、气焊、钎焊、CO2气体保护焊和手工电渣焊等。焊缝成分可分为铸铁型焊缝和非铸铁型焊缝，因而焊接材料可分为同质材料和异质材料，种类很多。根据铸件预热的温度，可分为热焊（600～700℃）、半热焊（400℃）和冷焊。热焊和半热焊采用同质焊接材料，大电流连续焊或气焊。冷焊要用异质焊接材料，小电流、断续、分散焊，并采用焊后立即锤击焊缝，消除焊接应力等工艺措施。另外可用栽丝法防止焊缝剥离。
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