氧熔剂切割

（一）氧熔剂切割概述

氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧热和造渣作用实现气割的方法。主要用于切割不锈钢铸件和铸铁件的浇冒口。

氧熔剂是利用粉末火焰切割原理进行切割的。当用一般氧乙炔焰切割不锈钢铸件时，刀口表面会形成一层熔点很高（大于被切割金属材料的熔点）、流动性很差的氧化铬薄膜，而氧乙炔焰的温度又较低，使得切割难以进行。用氧熔剂切割器切割不锈钢时，在进行切割的氧乙炔焰气流内不断地加入粉末状的氧熔剂。氧熔剂在氧乙炔焰中的燃烧，使乙炔焰温度提高，同时又与熔融的不锈钢一起形成熔点较低、流动性较好的熔渣，在氧乙炔焰的冲力推动下熔渣不断地流走，从而使切割顺利进行。

（二）氧熔剂分类

目前常用的有两种：一种是细铁粉（如粉末冶金用的氧化铁粉），为增加冲击氧熔剂力，可混入30%的细粒石英粉，这种细铁粉制造较困难；另一种是由70%的氧化铁皮加上30%的石英砂组成。氧化铁皮最好选用轧制低碳钢时脱下的氧化铁皮，块度大小在0.25～0.5mm，FeO质量分数应不低于50%，并经300℃、2h以上的焙烘处理。当氧熔剂配置好后，应再经150～200℃干燥处理，然后封存，禁止受潮。

（三）氧熔剂切割设备

氧熔剂切割器主要是在氧乙炔焰切割器基础上分别增设一个盛放氧熔剂的罐体（也称配料器）、压缩空气过滤器和调压器，而且对原氧乙炔焰切割炬的结构做了些改造。如图5-15所示为氧熔剂装置系统。为了移动方便，可将该系统安放在小车上。

图5-15　氧熔剂切割系统

1—氧熔剂罐；2—压力表；3—减压阀；4—空气过滤器；5—节气阀

（四）氧熔剂切割的安全操作技术

（1）氧熔剂切割不仅能用于切割不锈钢，也能用于切割铸铁件、铜及铜合金铸件。其切割厚度在60mm以上，国外最大达800mm。

（2）整个设备结构简单，操作使用方便。

（3）有时氧熔剂会在切割炬的嘴芯中烧结成块，堵塞通道，并且氧熔剂使切割炬管道磨损很快。

（4）在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊，气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。

（5）由于熔渣飞溅，燃烧的铁粉灰尘污染工作环境，切割现场的劳动条件变差，故应加强通风防尘措施，操作者应戴口罩或防尘面具等，以防危害人体。

（6）直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤的措施。

（7）切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。