机电设备的调整与试运行

一、机电设备的调试

通过机电设备的调试，可以发现设计的缺陷和安装的错误，并加以改进和纠正，或提出改进建议，确保设备的各项功能和性能指标均达到设计要求。设备调试包括调整和测试（检验）两部分内容。

（1）调整：主要根据设备技术条件的要求，对设备的各机械参数、电气参数进行调整，使设备达到预定的功能和性能要求。

（2）测试：主要是对设备的各项技术指标和功能进行测量和试验，并同设计的性能指标进行比较，以确定是否合格，能否满足系统安全、经济运行的需要。

机电设备调试要根据设备要求，按先部件、再成组、后系统，先手动、再半自动、后自动，先近程、后远程控制的原则进行调试。调试的过程如下：

（1）根据设备的技术和操作要求，将设备置于原始状态。

（2）按照设备要求，加注润滑液（脂）。

（3）检查各机械部件，特别是传动部件是否紧固。

（4）检查气液管路。

（5）检查机械保护装置。

（6）检查电路的接线是否牢固以及绝缘状况。

（7）检查电压等级是否与设备要求相符合。

（8）调整电气保护装置，并根据要求整定参数。

（9）通电、通气。

二、机电设备的试运行

经过一系列的调试，准确无误后，可以进行设备的试运行。通过设备的试运行可使设备在设计、制造和安装等方面的质量做一次全面检查和考验。可以更好地了解设备的使用性能和操作顺序，确保设备运行安全投入生产。

1.机电设备试运行前的准备工作

（1）参加试运行的人员都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作顺序。

（2）科学的编制试运行方案，其内容有：

①试运行机构和人员组成。

②现场管理制度。

③试运行的程序、进度和所要达到的技术要求。

④试运行检查项目和记录要求。

⑤操作规范、安全措施和注意事项。

⑥指挥和联系信号。

⑦必要的备品和工具、润滑剂。

⑧其他规定事项。

（3）准备好试车所需要的各种工具、材料、安全保护用品。

（4）设备各部分装配零件应完好无损，各连接件应紧固；各种仪表和安全装置均应检验合格。

（5）按有关规定对设备进行全面检查，确定没有任何隐患和缺陷后才能进行试车。

（6）清除设备上无关的构件，清扫试车现场。

2.机电设备试运行的方法

设备试运行一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

（1）空转试验：是为了检验设备安装精度的保持性，设备的稳定性，灵敏可靠等有关各项参数和性能，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，在无负载运行状态下进行的试验。一定时间的空载运行是新设备投入使用前进行磨合的一个不可缺少的步骤。

（2）负载试验：在负载试验中应按照规范检查轴承的温升，检验液压系统、传动、操纵、控制、安全灯装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负载状态下的试运行也是新设备进行磨合所必须进行的工作。磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。

（3）精度试验：一般应在负载试验后按技术资料（说明书）的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（如加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

3.机电设备试运行的步骤

试运行的步骤应遵循先低速后高速、先单机后联机、先无负荷后带负荷、先附属系统后主机、能手动的部件先手动再机动等原则。前一步的试运行合格后才能进行后一步的运行。

（1）先由机组电动机单独启动来判断电力拖动部分是否良好、旋转方向是否符合从动机的转动方向。

（2）润滑系统的试车：试运行时，在主机启动前必须先进行润滑系统调试。

（3）液压系统调试：试运行时，主机启动前要进行液压系统的调试。所有液压油的规范均应符合设备技术文件的规定。

（4）机组冷却系统的试车。

（5）设备的运行。

①设备上的运动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误等现象后方能正常启动。对某些大型设备人力无法盘动时，可适当使用机械盘动。

②启动时，应先用随开随停的办法做数次试验，观察各部分动作，确认正常后方可正式启动，由低速逐级增加至高速。

③在运转中，传动皮带不得打滑，发热平皮条不得跑边；齿轮副、链条和齿轮啮合应平稳，无卡住现象和不正常的噪声、磨损。

④对设置有高压顶轴液压泵的设备，当高压液压泵启动后，高压油将轴颈浮起。油压的调整能以盘车较轻松为宜，当机组启动达到额定负荷，应立即停止高压油泵运转。

⑤机组运转中，每隔30 min至1 h应检查各部压力、温度、振动、转速、膨胀间隙、保安装置、电压等，并做好记录。

4.试运行中故障判断的常用方法

（1）听。设备正常试运转时，声音应均衡、平稳。如不正常，就会发出各种杂音，如齿轮的轻微敲击声、嘶哑的摩擦声和金属碰击的铿锵声等，应查明部位，停车检查。听音一般采用听音棒（听音棒可以用螺丝刀代替），将其尖端放在设备发声的部位，耳朵贴在颈部。

（2）看。看压力表、温度计等各种检测仪表读书是否符合规定；看冷却水是否畅通，水量是否充足；看地脚螺栓及其他连接处是否松动等。特别是出现烟雾时应及时停止，妥善处理。

（3）摸。用手摸设备外表可触及部分（如轴承、电动机等）的温度和振动情况。

（4）嗅。嗅到不正常气味，如电动机绝缘烧毁的“焦味”，油温过高的烟味等，则应停车检查。

5.试运转结束后的工作

（1）断开设备的总电路和动力源。

（2）停止运转后辅助液压泵应继续供油，消除压力和负荷（包括放水和放气）。

（3）设备磨合后，对其清洗、润滑、紧固、更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态。

（4）对几何精度进行复查，复查各紧固连接部分。

（5）装好试运转前预留未装的以及试运转中拆下的部件和附属装置。

（6）清理现场。

（7）整理试运行的各项记录。

（8）办理工程交工验收手续。