一、装配的一般工艺原则
装配时应根据零、部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零、部件之间的方位和配合精度要求。
（1）对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。
（2）对油封件必须使用心棒压入；对配合表面要经过仔细检查和擦净，如若有毛刺应经修整后方可装配；螺柱连接按规定的扭矩值分次均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙应不少于两个且应等高。
（3）凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫（纸板、石棉、钢皮、软木垫等）应统一按规格制作。自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械设备中的各种密封管道和部件，装配后不得有渗漏现象。
（4）过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所作的各种安装记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。
（5）对某些有装配技术要求的零、部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。
（6）在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。这是因为某些旋转零件如皮带轮、飞轮、风扇叶轮、磨床主轴等新配件或修理件，可能会由于金属组织密度不匀、加工误差、本身形状不对称等原因，使零、部件的重心与旋转轴线不重合，在高速旋转时，会因此而产生很大的离心力，引起机械设备的振动，加速零件磨损。
（7）每一个部件装配完毕后，必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，特别是对环境要求固定安装的零、部件要检查。严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中，确信无疑之后，再进行手动或低速试运行，以防机械设备运转时引起意外事故。
二、机械装配的工艺过程
装配工艺过程一般由装配前的准备（包括装配前的检验、清洗等）、装配工作（部件装配和总装配）、校正（或调试）和检验（或试车）、油封和包装等四个部分组成。
1.装配之前的准备工作步骤及内容
各项准备工作的具体内容与装配任务有关，包括资料的阅读和装配工具与设备的准备等，准备工作应在正式装配前完成。
（1）阅读相关资料，包括产品的装配图、工艺文件和技术要求；了解产品的结构，零件的作用以及相互连接关系。
（2）检查装配用的资料和零件是否齐全。
（3）确定正确的装配方法和顺序。根据零、部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序。
（4）准备装配所需要的工具与设备。选择装配工具、测量与检测工具及专用附件。
（5）按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。对于螺柱、键及销等标准件稍有损伤者，应予以更换，不得勉强留用。
（6）整理装配的工作场地。清洁装配工作区，对装配的零件、工具进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污；对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将金属屑末清除干净；润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净；相对运动的配合表面要保持洁净，以免因脏物或尘粒等杂入其间而加速配合件表面的磨损；归类并放置好装配用零部件，调整好装配平台基准。
（7）采取安全措施。如个人保护工具、手用工具、梯子、运输工具等。
2.装配工作
在装配准备工作完成之后，才开始进行正式的装配。结构复杂的产品，其装配工作一般分为部件装配和总装配。
（1）部件装配指产品在进入总装配以前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。
（2）总装配指将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
在装配工作中需要注意的是，一定要先检查零件的尺寸是否符合图样的尺寸精度要求，只有合格的零件才能运用连接、校准、放松等技术进行装配。
3.调整、精度检验和试车
（1）调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、蜗轮轴向位置的调整等。
（2）精度检验包括几何精度和工作精度检验等，以保证满足设计要求或产品说明书的要求。
（3）试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
4.涂油、喷漆、装箱
机器装配好之后，为了使其美观、防锈和便于运输，还要做好喷漆、涂油、装箱工作。
三、装配工序及装配工步的划分
通常将整台机器或部件的装配工作分成装配工序和装配工步顺序进行。由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作，叫做装配工序。用同一个工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做装配工步。在一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配和总装配都是由若干个装配工序组成。
合理的装配顺序在很大程度上取决于：装配产品的结构；零件在整个产品中所起的作用和零件间的相互关系；零件的数量。安排装配顺序一般应遵循的原则是：首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座或床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后易、先重后轻、先精密后一般的原则去确定其他零件或组件的装配顺序。
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