管道是用来输送液体或气体的。这些管道连接常用的管子有钢管、有色金属管、橡胶管和尼龙管等。管道连接分为可拆卸的连接和不可拆卸的连接。可拆的连接有管子、管接头、连接盘和衬垫等零件组成；不可拆卸的连接是用焊接的方法连接而成。输送不同参数、不同介质的工业管道，对其安装、维护、检修，特别是焊缝检验的要求各不相同。
一、常用管子、管件及阀门
1.管子
工业管道中的管子主要由金属材料和非金属材料制成。常用的管子见表3-1-3-1。
表3-1-3-1 常用管子
2.管件
管件按其作用进行分类，见表3-1-3-2。
表3-1-3-2 管件的分类
3.阀门
阀门的种类及其应用见表3-1-3-3。
表3-1-3-3 阀门的种类及其应用
二、管道连接的基本要求
（1）按图纸设计要求，找好基准点，依次测量放线、定位，转接点必正确无误，并有一定的坡度。
（2）根据压力和使用场所的不同进行管道的选择。选用的管道须有足够的强度，且其内壁光滑、清洁，无砂眼、无锈蚀、无氧化皮等缺陷；对有腐蚀的管道，在配管作业时要进行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、试压等工作，直至合格才能使用。
（3）管道安装应按施工流程图“对号入座”，不得混淆，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。
（4）管道每隔一定的长度要有支承，并用管夹头牢固固定。
（5）管路的排气装置应装设在管路最高部位。
（6）管道安装时的焊接连接应符合设计要求。
①直线焊缝放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45°处。
②对接焊缝不宜置于套管内；有环焊缝的地方不准开口焊接支管。
③配管时应选择相同壁厚的连接在一起。
（7）管道上的仪表应和管道同时安装完成。
（8）管子切断时，断面要与轴线垂直；弯曲时，不能把管子压扁。
（9）管道连接支管时，气体管道应从干管顶部接出，也可从管道侧面平接；液体管道可从干管底部接出。
（10）管线安装工作如有间断，应及时将敞开的管口用布包住。
（11）一段管口封堵前，应进行检查，不允许有杂物遗留在管内。
（12）管道系统中，任何一段管道或者元件都能单独拆装，且不影响其他元件。
（13）管道试装好后，拆下来，经清洗、干燥、涂油及试压等环节后，再进行二次正式安装。
三、管道连接的装调工艺要点
1.扩口簿管接头的装配
（1）手动滚压管子扩口，如图3-1-3-1所示。
图3-1-3-1 手动滚压扩口
（2）在管接头螺纹上涂上白胶漆或者用密封胶带包裹在螺纹外。
（3）在管子扩口端套上管套和管螺母，然后装上管接头体，拧紧螺母。如图3-1-3-2所示。
图3-1-3-2 扩口簿管接头的装配
2.球形管接头的装配
（1）分别将凹球面接头体和凸球面接头体与管子焊接。
（2）将连接螺母套在球面接头体上，然后拧紧连接螺母。如图3-1-3-3所示。
图3-1-3-3 球形管接头的装配
3.高压胶管接头的装配
（1）将胶管接头处剥去一定长度的外胶皮，但不能损坏钢丝层。
（2）在剥离处倒15°角，然后装入外套内。
（3）把接头心拧入外套及胶管中，如图3-1-3-4所示。
图3-1-3-4 高压胶管接头的装配
4.管道的法兰连接装调
法兰连接是通过管子和管件端部的法兰盘，将管子和管件连接起来的管道连接方法。法兰连接由一对法兰盘、一个垫片和若干个螺栓和螺母组成，均已标准化。
1）法兰连接的基本要求
（1）根据设计要求，按管子的公称直径和公称压力选择法兰。
（2）在管道中不得任意增设或削减法兰连接处。
（3）装配的法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等，凹凸面应能自然配合。
（4）螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
（5）装配用软垫片材质应与设计规定一致，表面无折损、皱纹等；金属垫片的尺寸、硬度、精度及表面粗糙度应符合设计要求，表面平整、光洁。
（6）装配用紧固件必须符合设计要求。
（7）装配的两个法兰应互相平行，并与管道同心。
2）法兰与管道的焊接
（1）将法兰套入管端，使管口端部进入距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍处，并保证管子与法兰盘端面的垂直度。
（2）在法兰内圆周上均布四处点焊：
①先在一侧进行点焊。
②在点焊对面找正，使法兰密封面垂直于管子中心线。
③在靠尺找正处点焊；将管子转动90°，再用靠尺找正后在靠尺两端点焊；点焊后，还需用靠尺再次检查法兰与管子中心线的垂直度。
④经两次检查确认点焊位置合格后，进行法兰与管子之间角焊接。
⑤焊完后，锉平高出法兰盘内端面的焊缝，清除杂物，保证法兰连接的严密性。
5.高压管道的装调
凡工作压力大于10 MPa的管道统称为高压管道。高压管道安装方法与一般管道基本相同。同时应注意以下事项：
（1）高压管支、吊架材质、结构型式、安装尺寸和标高应按图纸设计制造。
（2）安装前，先找正固定高压设备、阀门操作台等。
（3）安装前，按要求仔细检查阀门、管子、管件等。
6.不锈钢管道的装调
（1）不锈钢管道的安装，应符合管道安装一般工艺要求和输送酸、碱和盐类等腐蚀性溶液管道安装的有关规定。
（2）不锈钢管道的安装应尽量就地预制，并予以编号，防止安装时发生错乱。
（3）安装过程中尽量减少敲击；需敲击时，必须用不锈钢或铜合金锤头。
（4）安装前，须清除管子、管件、弯头等内部的油渍与污物。
（5）不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，之间应加隔离垫片。
（6）不锈钢管道穿越建筑结构物和楼板时，均应加套管。
（7）管道安装完成后，应对管道系统进行强度试验和严密性试验。
7.常用有色金属管道的装调工艺
1）铜管道的装调
（1）装配用铜管（紫铜管或黄铜管），表面及内壁的缺陷不能超过相关规定。
（2）支、吊、托架安装位置要正确、平正、牢固。
（3）铜管道的螺纹连接必须涂以石墨甘油作密封填料。
（4）铜管道用的法兰连接应根据管道承受的压力大小和设计要求选用。
（5）铜管道的焊接连接，通常采用承插（扩口长度不小于管径）、卷边和套管（套管长度不小于管径的2倍）等接头形式。
2）铝和铝合金管道的装调
（1）安装前，按设计要求检验管道上所用的管子、管件、阀门等均要合格。
（2）铝管不得与铁、铜和不锈钢等材料接触，以免接触产生电化腐蚀。
（3）按照碳钢管支架安装进行铝管支架的安装，支架涂上油漆或垫入其他隔离物后才能与铝管接触。
（4）铝管道上应设置阀门专用支架，不得以管道承受阀门重。
（5）铝管道安装时，要按设计图纸中的坡度、坡向施工，不得私自更改，更不得任意敷设。
8.车间内部工业管道的装调
（1）车间内部各种工业管道的干管，应架空、沿墙或柱子敷设，安装高度不小于2.5 m，且不妨碍交通和其他操作。
（2）各种工业管道应尽量采用统一的支、吊架。
（3）管道安装竖向排列时，管道自上而下排列的顺序是：煤气管—乙炔管—氧气管—压缩空气管—热力管—热水管—给排水管。最上面的管子与吊车滑轨的净距不得小于2 m。
（4）管道敷设的坡度不得小于0.003，以便于排除管道中的积水和空气。
（5）车间架空管道之间，应参照相关规定，保持一定的距离。
9.压缩空气管道的装调
车间压缩空气管路系统由车间入口装置、车间内压缩空气管道、配气器、集水器和软管插头等组成。
1）车间压缩空气入口装置的安装
（1）车间压缩空气入口装置一般由总控制阀、油水分离器、压力表等组成。
（2）通常沿墙装设，其安装高度为1.2 m，安装位置根据施工图要求确定。
（3）油水分离器与供气干管采用法兰连接，安装时注意气流方向，不得装反；油水分离器用螺栓固定在墙上的角钢支架上。
（4）入口装置处要安装减压阀，以满足各用气点对供气压力的要求。
2）车间压缩空气管路的安装
（1）车间内部压缩空气管路由主干管、干管和支立管及配气装置等组成。
（2）管路一般采用单管树枝式布置形式，如图3-1-3-5所示。
（3）压缩空气管道一般采用钢管，管道及附件在安装前均应检验合格。
（4）压缩空气水平干管可与车间其他管道共架敷设。主干管一般坡向入口装置，干管坡向末端或管路最低点。
图3-1-3-5 单管树枝式管路布置形式
（5）管路变径时，应根据油水排除方向采用同心或偏心异径接头。
（6）通往各用气设备的支管应从架空干管顶部接出，然后沿墙、柱面往下敷设，在1.2 m高处安装控制阀门或中间配气装置。
（7）当用气设备远离墙或柱面时，可将支管引下后埋地铺设，然后与用气设备接通，其埋深一般为0.3 m左右。埋地管段两边立管上均应设控制阀门。
（8）压缩空气管道除与设备或需要拆卸处采用法兰连接外，均应采用焊接连接。
（9）管道安装完毕后，采用压缩空气进行吹洗，清除管内的杂物。
3）配气器、集气器和软管插头的安装
（1）集水器安装在车间干管的末端或最低点。
（2）与集水器连接的支立管应从干管下端接出。
（3）空气分配器和集水器一般安装在墙上或柱子上，其顶部安装高度为1.2 m。
（4）软管插头安装在压缩空气供应点的分气支管上，从插头处连接软管与用气设备接通。
（5）软管插头直接装在内螺纹截止阀上。
4）管路的试压
室内管道安装完毕，采用水为介质进行强度试验；采用压缩空气或无油压缩空气为介质进行气密性试验，测试指标达规定要求。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
