电动机的装调技术

一、电动机装调的一般要求

（1）电动机性能应符合电动机周围工作环境的要求。

（2）电动机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸及质量符合设计及土建本身质量要求外，还应符合下列要求。

①基础、风道及地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。

②地脚螺栓孔应垂直，沿其全长的允许偏差不超过地脚螺栓孔直径或短边长的1／10；螺栓孔与纵横中心线的允许偏差不超过地脚螺栓孔直径或短边的1／10。上述两误差不得叠加。

③各设备下的混凝土承力面及电动机混凝土风道顶部的标高与设计标高的允许误差为10 mm。

④管沟底部应平整，并有符合设计要求的倾斜度和正确的倾斜方向。

（3）电动机外壳油漆应完好，并应标有旋转方向及编号。

（4）电动机外壳应有良好的接地，如电动机机座与基础框架能保证可靠的接触，则可将基础框架接地。基础框架的接地线应明显，便于检查。

（5）电动机在安装前应妥善保管，存放在清洁通风的仓库内，以防电动机上凝结水珠。轴颈等易锈蚀部分应涂油或漆防腐。换向器应用防潮纸包好，与电刷隔开。

（6）起吊转子时，不允许将吊绳绑在换向器及其他加工面上。

（7）电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。

（8）电动机安装后，应做数圈人力转动试验。

二、电动机抽芯检查

（1）电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查。

①出厂日期超过制造厂保证期限。

②经外观检查或电气试验，质量有可疑时。

③开启式电动机，经端部检查有可疑时。

④试运转时有异常情况。

⑤交流电动机容量在40 kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。

（2）抽芯检查应符合下列要求。

①电动机内部清洁无杂物。

②电动机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。

③线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。

④定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1／3，端部槽楔必须牢固。

⑤转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。

⑥磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。

⑦鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。

⑧电动机绕组连接正确、焊接牢固。

⑨直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致。

⑩电动机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好、无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2／3。

三、电动机的装调技术

1.装配前的准备工作

（1）备齐装配工具，将可洗的各零部件用汽油冲洗，并用棉布擦拭干净，再彻底清扫定子、转子内部表面的尘垢。

（2）检查槽楔、绑扎带等是否松动，有无高出定子铁芯内表面的地方，并相应做好处理。

（3）将检修、保养好的所有零部件放置在清洁的装配地点。

2.装配步骤

（1）轴承的装配。

装配前先检查轴承滚动件是否转动灵活而不松旷；再检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖之间的配合情况及粗糙度是否符合要求，均不可配合过紧。

①冷法装配：先把轴承内盖套入转轴，再把轴承套在转轴上。用一内径略大于轴颈直径、外径又略小于轴承内圈外径的平口钢管、铁管套入轴颈，管壁顶住轴承内圈。然后，在管口垫一块软铁板，并用锤轻轻敲打铁板，轴承便逐渐下降，套入转轴。也可用硬质木棒或金属棒顶住轴承内圈敲打，为避免轴承歪扭，应在轴承内圈的圆周上均匀敲打，使轴承平衡地行进，渐渐地套入转轴。如图4-1-2-1所示。

②热法装配：将轴承放入80℃～100℃变压器油中30～40 min后，用铁钩取出轴承，趁热迅速套入转轴的轴颈上，用力轻轻推动，使轴承套入正确的位置，如图4-1-2-2所示。加热时，轴承不能放在槽底，轴承应吊在槽中；安装轴承时，标号必须向外，以便下次更换时查对轴承型号。

图4-1-2-1 冷法装配轴承

图4-1-2-2 热套法安装轴承

（a）不正确；（b）正确

（2）后端盖的装配。

①将转子轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木槌敲打，如图4-1-2-3所示。把后端盖敲进去后，装轴承外盖。

图4-1-2-3 后端盖的装配

②将轴承外盖装上轴，插上一颗螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手转动转轴，使轴承的内盖也跟着转动，当转到轴承内外盖的螺栓孔对齐时，把螺栓顶入内盖的螺栓孔内，并适当旋紧，将其余螺栓也装上，适当旋紧。紧固内外轴承盖的螺栓时注意要对称地逐步拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。

（3）转子的安装。把转子对准定子内圈中心，小心地往里放，后端盖对准与机座的标记，旋上后盖螺栓，但不要拧紧。

（4）前端盖的装配。

①方法一：将前轴承内盖与前轴承按规定加够润滑油后，一起套入转轴，然后，在前内轴承盖的螺孔与前端盖对应的两个对称孔中穿入铜丝拉住内盖，将前端盖对准机座标记，用木槌轻轻敲击端盖四周，套上螺栓，按对角线逐个拧紧螺栓。再从铜丝上穿入前外轴承盖，拉紧对齐。接着给未穿铜丝的孔中先拧进螺栓，带上丝口后，抽出铜丝，最后给这两个螺孔拧入螺栓，依次对称逐步拧紧。

②方法二：用一个比轴承盖螺栓更长的无头螺栓，先拧进前轴承内盖，再将前端盖和前轴承外盖相应的孔套在这个无头长螺栓上，使内外轴承盖和端盖的对应孔始终拉紧对齐。待端盖安装到位后，先拧紧其余两个轴承盖螺栓，再用第三个轴承盖螺栓换下开始时用以定位的无头长螺栓。如图4-1-2-4所示。

图4-1-2-4 前端盖的装配

（5）风扇和风罩的安装。将风扇装配到转子上，进行平衡试验，完好后再装入定子，然后装上风罩。安装完毕后，用手转动转轴，转子应转动灵活、均匀，无停滞或偏重现象。

（6）带轮或联轴器的安装。安装带轮时，将一块细砂布卷在圆锉或圆木棍上，打磨皮带轮或联轴器的轴孔及转轴的表面至光滑。然后对准键槽将带轮或联轴器套在转轴上，调整好带轮或联轴器与键槽的位置，用软铁或木板垫在键的一端轻轻敲打，直至键慢慢进入槽内旋紧螺钉。

（7）用手盘动转子，检查转动部分与固定部分是否摩擦、转子偏移值是否正常。如转动部分不擦及固定部分，转子偏移值正常，则装配成功。

3.电动机装配后的检验

（1）检查电动机的转子转动是否轻便灵活，如转子转动比较沉重，可用紫铜棒轻敲端盖，同时调整端盖紧固螺栓的松紧程度，使之转动灵活。

（2）检查电动机的绝缘电阻值，摇测电动机定子绕组相与相之间、各相对地之间的绝缘电阻。

（3）根据电动机的铭牌与电源电压正确接线，并在电动机外壳上安装好接地线，用钳形电流表分别检测三相电流是否平衡。

（4）用转速表测量电动机的转速。

（5）让电动机空转运行0.5　h后，检测机壳和轴承处的温度，观察振动和噪声。

4.电动机启动试运行

电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2 h，并做好电动机空载电流电压记录。电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。

（1）电动机的第一次启动应不带机械负载进行。运行正常后，再带机械负荷运行。

（2）电动机在启动前，应对其本体及其各类保护设备等附属设备进行检查，确认其符合条件后，方可启动。

（3）电动机在试运行中应检查以下项目。

①电动机的旋转方向符合要求，声音正常。

②记录交流电动机的启动时间和空载电流。

③电动机的轴向窜动（指滑动轴承）应不超过表4-1-2-1的规定。

表4-1-2-1 电动机轴向允许窜动量

④电动机的振动应不超过表4-1-2-2的数值。容量在40 kW及以下的不重要电动机可不测振动。

表4-1-2-2 电动机的允许振动

⑤换向器、滑环及电刷的工作情况正常。

⑥滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。

⑦电动机不应有过热现象。

⑧对于有绝缘的轴承，测量其轴电压。

（4）交流电动机的连续启动，如无制造厂的规定时，可按下列规定。

①在冷态时，电动机允许连续启动2～3次。

②在热态时，电动机只允许启动1次。