装配工艺规程是指规定装配全部部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工夹具等的技术文件。
1.1 装配工艺规程的作用
装配工艺规程是生产实践和科学实验的总结，是提高劳动生产效率和产品质量的必要措施，也是组织生产的重要依据。只有严格按工艺规程组织各项生产活动才能保证装配工作的顺利进行，降低生产成本，增加经济效益；但装配工艺规程所规定的内容也应随生产力的发展而不断改进。
1.2 装配工艺过程
装配工艺过程一般由以下3个部分组成。
1.装配前的准备工作
(1)研究产品装配图、工艺文件及技术资料，了解产品的结构，熟悉各零、部件的作用，相互关系和连接方法。
(2)确定装配方法，准备所需要的工具。
(3)对装配的零件进行清洗，检查零件的加工质量，对有特殊要求的零件要进行平衡或压力试验。
2.装配工作
对比较复杂的产品来说，其装配工作分为部件装配和总装配。
部件装配:凡是将两个以上的零件组合在一起(或将零件与几个组件结合在一起)成为一个装配单元的装配工作，都可以称为部件装配。
总装配:将零件、部件及各装配单元结合成一台完整产品的装配工作，称为总装配。
3.调整、检验和试车
(1)调整。调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面的松紧等，使机器或机构工作协调。
(2)检验。检验机构或机器的几何精度和工作精度等。
(3)试车。试验机构或机器运转的灵活性、振动情况、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否达到相关技术要求。
(4)喷漆、涂油和装箱。机器装配完毕后，为了使其外表美观、不生锈和便于运输，还要进行喷漆、涂油和装箱等工作。
1.3 装配工作的组织形式
装配工作的组织形式随产品的生产类型、复杂程度和技术要求的不同而不同。机器制造中，产品的生产类型及装配的组织形式有以下几种。
1.单件生产时装配的组织形式
单件生产时，产品基本上不重复，装配工作常在固定地点由一个或一组工人完成。这种装配组织形式对工人的技术要求较高，装配周期较长，生产效率较低。如夹具、模具的装配，多属于这种装配组织形式。
2.成批生产时装配的组织形式
在一定的时间内，成批地制造出相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时，装配工作通常分为部件装配和总装配，每个部件装配由一个或一组工人来完成，然后进行总装配。如机床的装配，一般属于这种装配组织形式。
3.大批大量生产时装配的组织形式
产品的制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一道工序，并且具有严格的生产节奏，这种生产方式称为大批大量生产。大批大量生产时，把产品的装配过程划分为部件、组件装配。每一道工序只由一个或一组工人来完成，只有当所有的工人都按顺序完成了自己负责的装配工序后，才能装配出产品。在大批大量生产中，装配过程是有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人。这种转移可以是装配对象的移动，也可以是工人的移动，通常将这种装配的组织形式称为流水装配法。由于流水装配法广泛地采用了互换性原则，并且使装配工作程序化，因此，装配质量好、装配效率高，是一种较先进的装配组织形式。如汽车、拖拉机的装配，一般属于这种装配组织形式。
1.4 制定装配工艺规程
1.研究产品的装配图及检验技术条件
(1)审核产品图样的完整性、正确性。
(2)分析产品的结构工艺性。
(3)审核产品装配的技术要求和验收标准。
(4)分析和计算产品装配尺寸链。
2.确定装配方法与组织形式
主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。
3.划分装配单元，确定装配顺序
(1)将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配。
(2)确定装配单元的基准零件。
(3)根据基准零件确定装配单元的装配顺序。
4.划分装配工序
(1)划分装配工序，确定工序内容。如:清洗→刮削→平衡→过盈连接→螺纹连接→校正→检验→试运转→油漆→包装等。
(2)确定各工序所需的设备和工具。
(3)制定各工序装配操作规范，如过盈配合的压入力等。
(4)制定各工序装配质量要求与检验方法。
(5)确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
5.编制装配工艺文件
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