对于键连接来说，需要检测的项目通常是键宽、轴槽和轮毂槽的宽度、深度及槽的对程度。
1.尺寸的检测
键和槽宽为单一尺寸，在小批量生产时，可以用游标卡尺或千分尺等普通计量器具测量；在大批量生产时，可以用量块或光滑极限量规来检验。轴槽和轮毂槽深也为单一尺寸，在小批量生产时，多用游标卡尺或外径千分尺测量轴尺寸（d-t），用游标卡尺或内径千分尺测量轮毂尺寸（d+t1）；在大批量生产时，需用专用量规。如图8-14所示，各量规都有通端和止端。
图8-14 键及槽尺寸量规
（a）键槽宽极限量规；（b）轮毂槽深量规；（c）轴槽深极限量规
2.对称度误差的检测
如图8-15（a）所示，轴键槽中心平面对基准轴线的对称度公差采用独立原则。这时键槽对称度误差可按图8-15（b）所示的方法来测量。该方法是以平板4作为测量基准，用V形支承座1体现被测轴2的基准轴线，它平行于平板。用定位块3（或量块）模拟体现键槽中心平面。将置于平板4上的指示器的测头与定位块3的顶面接触，沿定位块的一个截面移动，并稍稍转动被测轴来调整定位块的位置，使指示器沿定位块这个横截面移动时使之始终不变为止，从而确定定位块的这个横截面的素线平行于平板。然后用指示器对定位块长度两端的Ⅰ和Ⅱ部位的测点进行测量，测得的示值分别为MⅠ和MⅡ。
图8-15 轴键槽对称度误差的测量
1—V形支承座；2—被测轴；3—定位块；4—平板
将被测轴2在V形支承座1上翻转180°，然后按上述方法进行调整并测量定位块另一顶面（前一轮测量时的底面）长度两端的Ⅰ和Ⅱ部位的测点，测得示值分别为
在图8-15（b）所示的直角坐标系中，x坐标轴为被测轴的基准轴线，y坐标轴平行于平板，z坐标轴为指示器的测量方向。因此键槽实际被测中心平面两端相对于通过基准轴线且平行于平板的平面Oxy的偏离量Δ1和Δ2分别是
轴键槽对称度误差值f由Δ1和Δ2值，以及被测轴的直径d和键槽深度t1按下式计算
如图8-16（a）所示，当轴键槽对称度公差与键槽宽度公差的关系采用最大实体要求，与轴尺寸公差的关系采用独立原则时，该键槽的对称度误差可用图8-16（b）所示的量规来检验。它是按一次检验方式设计的功能量规，检验实际被测键槽的轮廓是否超出其最大实体实效边界。该量规以V形表面作为定位表面来体现基准轴线（不受轴实际尺寸变化的影响），用检验键两侧面模拟体现被测键槽的最大实体实效边界。当量规的V形定位表面与轴表面接触且检验键能够自由进入实际被测键槽，则表示对称度误差合格。键槽实际尺寸用两点法测量。
图8-16 轴键槽对称度量规
（a）零件图样标注；（b）量规示意图
如图8-17所示，轮毂键槽对称度公差与键槽宽度公差及基准孔尺寸公差的关系皆采用最大实体要求，该键槽的对称度误差可用如图8-17所示的量规来检验。它是按共同检验方式设计的功能量规。它的定位圆柱面Ⅱ既能模拟体现基准孔，又能够检验实际基准孔的轮廓是否超出其最大实体边界；它的检验键Ⅰ模拟体现被测键槽两侧面的最大实体实效边界，检验实际被测键槽的实际轮廓是否超出该边界。如果它的定位圆柱和检验键能够同时自由通过轮廓的实际基准孔和实际被测键槽，则表示对称度合格。基准孔和键槽宽度的实际尺寸用两点法测量。
图8-17 孔键槽对称度量规
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