缝纫机的主要成缝构件

 

缝纫机的主要成缝构件是指直接参与线迹形成的基本构件，它们是机针、成缝器、缝料输送器和收线器。

（一）机针

作用：带线穿刺缝料，回升时形成线环以便成缝器钩取线环，最终形成线迹。

1.机针的分类与构造

机针类形，如图5‐13所示。

下面以单头直针为例来介绍一下其构造。如图5‐14所示，单头直针由针柄、针杆、长针槽、针缺口、针孔、针刃和针尖组成。

针柄是机针与缝纫机针杆装配的部位。工业用机针针柄为圆柱形，家用机针针柄一侧为平面，便于安装定位。相同型号的机针柄长和柄粗均相等。

针杆是针柄下缘之针孔上沿的距离。粗细为针号的规格。

图5‐13　机针类型

图5‐14　直针结构图

C———针全长　 　 F———针杆直径　 D———针柄长

G———针缺口长　 E———针柄直径　 H———针孔长

长针槽是指针柄下方至针孔处的凹槽。其槽深和槽宽均大于缝线直径，用以容纳缝线以减少与面料的摩擦。

针缺口是指在长针槽180°相反位置，针孔往上有一针缺口，此处形成线环，以利于增加线环宽度，是钩线器钩线的位置。

针孔是穿线用的小孔。

针刃是指针尖至针孔上沿部位，用以挤开缝料穿引面线。

针尖是针的尖端部位，用以推开纱线或切开缝制物，使针体穿过缝料穿引面线。对于不同的缝料，可选用不同的针尖形状（圆形针尖见图5‐15，异形针尖见图5‐16）。

图5‐15　圆形针尖

图5‐16　异形针尖

尖型用于缝纫细薄面料；普通型是最常用的一种针尖，用于缝纫轻薄到中厚的梭织物及精细的经编织物；轻型的尖端直径约为针杆直径的1／4，用于缝纫较厚的梭织物或伸缩性较大的针织物；中型的尖端直径约为针杆直径的1／3，穿透力较强但破坏力较大，较适合于缝纫粗厚面料；粗型的尖端直径约为针杆直径的1／2，穿透力最强但破坏力也最大，用于缝纫厚重梭织物和伸缩性大的纺织物。

异形针尖主要用于人造革和皮革类面料的缝制，可利用针尖锐利的边缘在缝制物上切开一个割口，让针杆顺利通过，以提高针杆的使用寿命。根据不同材质可选用不同形状的异形针尖。

2.机针的型号与规格

由于缝纫机机种很多，机针的型号亦很多，约有15000多种。机针的型号包括针型与针号两部分。

针型表示不同缝纫机种所使用机针的代码，同型机针的针柄直径和针的长度是一致的。如表5‐1所示。

表5‐1　针型标号

针号表示机针针杆直径的代码。常用的针号有三种表示方式，即号制、公制、英制。对应关系如表5‐2所示。

号制用数字作代号，号数越大表示针杆直径越粗。

公制以针杆直径的毫米数值乘100表示。如65号针，其针杆直径为0.65mm。

英制以针杆直径的英寸数值乘1000表示。如025号针，其针杆直径为0.025英寸。

表5‐2　针号对照

不同厚薄的面料，需选用适当的针号。表5‐3为机针与面料选配参考表。

表5‐3　缝纫机针与面料选配参考表

（二）成缝器

成缝器的作用是钩取机针形成的线环并拉长扩大，在和其他成缝构件的运动配合中实现缝线的相互交织或穿套，形成各种线迹。

工业缝纫机常见的成缝器有旋梭、带线弯针、叉针（不带线弯针）和旋转线钩四种，如图5‐17所示。

1.旋梭

旋梭是形成锁式线迹的下成缝器，主要由梭壳、梭床、梭芯套及梭芯组成。

图5‐17　成缝器

（1）梭壳：工作时梭壳带动其上的梭嘴随下轴转动，用以钩取直针线环，通过梭尖扩大该线环，以便线环能顺利通过梭床。

（2）梭床：套装在梭壳中，其上的凹槽由定位钩的凸缘固定，工作时梭床不动。

（3）梭芯套：由梭门闩固定在梭床上，也不随梭壳转动。

（4）梭芯：装在梭芯套中可旋转，缝线从梭芯套上的簧片引出，形成线迹时由上线拉出需要的底线。

2.带线弯针

带线弯针是形成多线链式线迹、包缝线迹等的下成缝器，主要由针柄、针杆、针槽、针头、针尖及穿线孔组成。针柄固装在弯针架上；针杆连接针柄与针头；针槽用来引导下线，使下线埋于其中，减少摩擦；针头针尖用于穿套和钩取直针线环；穿线孔用于过线、引线。它能为上下线环相互穿套形成线迹提供下线。

3.叉针（不带线弯针）

叉针是形成双线包缝线迹、单线链式暗缝线迹等的主要成缝器。叉针本身不带线，只是钩取上线线环并将其扩大和转移，实现线环间的相互穿套。

4.旋转线钩（菱角）

旋转线钩是形成单线链式线迹的下成缝器。旋转线钩本身不带线，其钩尖用来钩取直针线环并拉长扩大，准备直针二次穿刺缝料形成线环时，再钩取新线环的同时将旧线环套入新线环，形成单线链式线迹。

（三）缝料输送器

缝料输送器的作用是在一针缝纫结束后推送缝料前进或后退（即倒缝）一个针距。

线迹的大小是由缝料输送器送布量的大小决定的，一般的送布动作是由送布牙和压脚相互配合完成的，也有针和其他构件共同参与送布的。为完成不同性质的面料或不同工艺要求的输送，缝料输送器有其不同的送料方式，归纳起来主要有以下几种。

1.单牙下送式

如图5‐18（a）所示，这是最常见的一种送料方式，主要靠针板下的送布牙和面料上的压脚配合完成送料任务。压脚起压住面料的作用。在送料过程中，衣片的受力情况如图5‐18（b）所示。

图5‐18　下送式缝料输送方式

从受力情况分析，要使面料前移，则应满足 P＞ F₁ （F₁ ＝ F₂ ）＞ F；要是上下层面料同步前移，则应满足 P－ F₁ ＝ F₂ － F；这是一种较理想的状况，往往由于压脚与面料间的摩擦系数较大，使上下层面料向前的力不等，造成相对滑移而上层面料伸长现象。有的平缝机采用聚四氟乙烯材料作压脚，就是为了减小压脚与面料之间的摩擦系数，以避免上层面料相对下层面料产生滑移和伸长现象。但要彻底解决这一问题的最好办法还是采用同步针送式缝料输送器。

2.针牙同步式

如图5‐19（a）所示，这种送布方式的特点是当机针穿刺缝料回退时，在还未退出面料前有一个向前的摆动动作，与送布牙一起同步送布。这种送布方式特别适合车缝粗厚面料和多层面料，可以有效地防治各层面料间的错移。

图5‐19　缝料输送方式

3.差动下送式

如图5‐19（b）所示，这种送布方式是针板下有两个速度分别可调的送布牙，位于直针前的称主送布牙，位于直针后的称差动送布牙。当缝纫弹性面料时，可将差动送布牙调得比主送布牙快些，以达到推布缝纫的目的，防止面料被拉长；当缝纫轻薄面料时，可将差动送布牙调得比主送布牙慢些，以达到拉布缝纫的目的，防止面料皱缩；而当需要抽褶缝时，只要将差动送布牙调得比主送布牙快得多些便可缝出。该送布方式在包缝机上最多见。

4.上下送布式

如图5‐19（c）所示，这种送料方式是由带牙的送布压脚和下送布牙一起夹住面料共同送布，可使面料上下平衡输送，还可防止线迹歪斜。

5.上下差动式

如图5‐19（d）所示，这种送布方式是由带牙的送布压脚和针板下两个速度分开可调的送布牙一起夹住面料送布，是差动下送式与上下送布式两种输送器的综合形式。利用上下差动式功能可同时防止上下层面料错位和滑移及面料被拉长或皱缩；利用差动功能可进行缩缝加工，如西服的上袖工艺与童装的泡泡袖工艺等。

6.滚轮式

如图5‐19（e）所示，这种送布方式是上滚轮为主动轮将缝料压在下被动轮上，上滚轮由送料机构传动完成步进送布运动。常用于如车缝松紧带等的加工，常见于在多针机和装饰缝纫机上使用。

7.拖板式

如图5‐19（f）所示，这种送布方式是由托架和夹板夹住面料移动，多见于钉扣机、锁眼机、套结机等。

（四）收线器

收线器的作用是供给机针或弯针形成线环所需要的缝线量并能收紧线迹。

工业缝纫机上的收线器根据形成线迹的用线量大小其结构有所不同，链式线迹用线量小，送线收线结构也较简单，机针常采用针杆挑线，下弯针则采用打线杆打线或凸轮打线；而锁式线迹因其直针的用线量较大，一般需有专门的收线机构，大致可分成杆式与轮式两类，如图5‐20所示。

1.杆式

有连杆式收线器和滑杆式收线器，用于高速缝纫机，噪音较小，使用寿命较长。

2.轮式

有异形旋转轮式收线器、销轴旋转轮式收线器和凸轮式收线器几种。异形旋转轮式收线器适宜于高速缝纫机；销轴旋转轮式收线器造价低，可用于高速缝纫机，但制造时需严格进行静平衡和动平衡试验，以保持运转时的平衡和稳定；凸轮式收线器适用于摆梭类低速缝纫机，与缝针、摆梭的运动配合较理想。

图5‐20　收线器类型