大模板施工现场构件堆放原则和要求

1.墙板构件堆放区的原则和要求

墙板一般要求竖向插放在墙板架中，如图10－8所示。外墙板平均用地面积按2.5m2／块，内墙板按1m2／块考虑。在通常情况下，应划出可容纳两个楼层预制构件的堆放场地。

图10－8 大型墙板的堆放架

（a）现场临时搭设的稳定架 （b）工具式稳定架

1－立杆；2－墙板；3－木楔；4－横杆；5－斜撑；6－方木；7－上横杆 （φ50mm）；8－活动横档 （套管φ60mm穿管φ50mm）；9－拉杆 （φ40mm）；10－脚手板

以一个单层面积为1000m2的工程为例，每个楼层约有外墙板76块，内隔墙板为32块，如按两个楼层计算需分别占地380m2和64m2，即外墙板堆放场地约相当于建筑物占地面积的40％，内墙板堆放场地占7％。墙板堆放区布置的原则是：

（1）堆放区应设在塔式起重机的有效回转半径范围内，场地应坚实平整，排水流畅。

（2）墙板应按规格、型号分区堆放，并树立明显标志，各种墙板分区位置要靠近使用部位，并尽可能缩短起重机械的行程，提高吊次。

（3）墙板堆放区宜临近现场运输通道，便于大板运输车行驶，提高运输率。

（4）两堆墙板之间侧边应留出不少于50～60cm的空隙，以便于检查修理墙板的空腔槽和剔凿预留环筋的通道。

2.大模板的堆放区的布置原则和要求

在大模板结构施工阶段，应计划好集中堆放模板的区域。一般情况下，在施工中模板在原则上应当是随拆随安装，只在楼层上作水平移动而不吊运到下楼层，但个别模板 （并不是所有流水区段都使用的模板）还是难免要在堆场存放。如一块标准大模板约占地8m2左右，若按24～26块模板为一套来计算，共需占地200～250m2。因此，要求大模板堆放按以下原则布置：

（1）在结构施工之前，应将大模板暂存于建筑物房心位置，当结构施工完成后可将大模板堆放于构件堆场中。但在结构施工中一套模板需要留出50～100m2的周转堆场。

（2）大模板的堆放区应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内，堆放场地要求坚实平整，不得有积水。

（3）对于非周转性的大模板，应堆放在使用部位附近，以便安装使用。

（4）在堆放大模板时，要求两块模板面对面堆放，也可采取临时的拉结措施，防止大模板倾倒。

（5）在堆放大模板时要用方木垫高，以防生锈影响使用，同时要求大模板堆放时必须留出空隙，以便于清理和涂刷隔离剂。

3.其他预制构件堆放的原则和要求

在大模板施工中，预制构件很多，除了上述的墙板、模板的堆放之外，还有很多其他的预制构件，如混凝土楼板、楼梯段、阳台、通气道等。这些构件的堆放场地，如果按两个楼层的数量来考虑的话，其堆放场地面积约相当于建筑物占地面积的60％。因此，要求其他构件的堆放必须按以下原则布置：

（1）堆放场地应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内，要求场地坚实平整，构件堆放时要用方木垫平。

（2）其他预制构件要分区集中堆放，要求每堆构件要注明型号。在分区堆放时，要注意预制构件在建筑物上的安装位置，应将构件布置在使用位置的附近，以尽量减少塔式起重机的行程，以便于提高吊次和确保超重机的安全生产。

（3）要求每堆预制楼板堆放高度不得超过6块，而且要注意楼板堆放要放垫块，要求上下垫块在一个位置而且要垂直，要确保楼板堆放不损坏。

（4）楼板堆放时，要求互相之间要留50～60cm的空隙，以便于弯起板端钢筋和填塞楼板孔洞等。

4.预制构件运输道路的要求

预制构件运输道路必须畅通，应设相对的出入口或环形通道，由于运送外墙板和大模板等大型构件的运输车 （大拖板车）车身比较长、宽，因此，要求运输道路不宜过窄，以免影响行驶。如利用塔吊卸车时道路不得小于4m宽，利用其他起重机卸车时，道路不得小于6m宽。同时要求道路的路基必须坚实，路面平坦，在雨期施工阶段路面应铺垫焦碴等防滑，确保车辆行驶的安全。